引言：万丰奥特在工业机器人领域已经积累了很多经验，基于这一点，万丰奥特跨入物联网时代减少了很多困难。万丰奥特作为全球知名的零部件生产商，当零部件工厂遇上工业4.0，将会发生怎样的变化?
当零部件遭遇工业4.0，会产生怎样的化学反应?答案是产品的全生命周期管理—零部件将不再仅仅是冷冰冰的个体，而是类似于一个数据终端，从订单下达到产品报废，整个生命周期都会有数据记录。
万丰奥特是全球知名的零部件生产商，以轮毂为例，2014年销售量超过4000万套。在实现全生命周期管理后，相当于每年有几千万个移动终端投放市场，从而为产品研发和质量管理带来大数据支撑。
万丰奥特正为此搭建一个“后台”—2016年下半年投产的智慧工厂。在此之前，万丰奥特在物联网和工业机器人领域已经有所积累。
“2014年是工业机器人行业的爆发年，今年会更火。”万丰科技总经理吴军告诉《中国企业家》，在过去十年里，万丰科技在机器人研发方面的投入已经超过7000万元。
梦工厂
2014年，万丰奥特董事长陈爱莲在丰田汽车日本工厂参观时，感触颇深。十年前她就曾拜访丰田车间，但十年后再次探访，丰田在生产场景方面的自我创新能力让她吃惊。比如生产污水在净化后可以用来养鱼—这种鱼生命力极其脆弱。
到明年年底，万丰奥特自己的智慧工厂也将投入使用。目前，该工厂启动已提上日程，首个在智慧工厂生产的产品会是铝合金轮毂。“工厂屋顶装置太阳能，工厂中间全部机器换人，工厂地面天然气供应，仓储上实现互联网物流。”在陈爱莲位于万丰奥特集团总部的办公室里，她用两个文件夹和一支笔分别代表屋顶、地面和生产线，搭建出她脑海中智慧工厂的轮廓。
现实工厂面貌当然不会如此简单。万丰奥特控股集团研究院院长李宇介绍，如果说以往的工厂车间像一个信息孤岛，智慧工厂则将实现从上游供货商(比如铝锭生产商)到下游整车厂的纵向整合，从而搭建一个大的物联系统。
李宇在2014年中旬加入万丰奥特，之后万丰奥特把之前的技术中心提升为研究院。按照陈爱莲的想法，技术研发是万丰奥特转型升级的最主要支撑，而而李宇就是把陈爱莲的愿景落地的那个人。
目前万丰奥特的研究院体系是在研究总院下辖五个产业分院，总院和分院的分工明确。总院的角色是做共性技术和超前技术的研发，而分院是根据自己的板块特色做专业化和更贴近市场的研发。从时间表来看，未来五年内，会逐步搭建产品设计平台、金属材料的表面处理平台和激光的应用平台。
在李宇看来，发展工厂内物联网是不得不做的选择。举例来说，某个整车厂家要求能随时跟踪订单的生产状态，并能通过二维码跟踪每个轮毂的信息。一旦这个轮毂在市场上出了质量问题，整车厂家通过二维码马上就可以查到这个轮毂是哪天生产的、用的是哪批铝锭、哪台机器上生产的以及哪个工人操作的。
智慧工厂的另一个使命就是实现产品全生命周期的数字化。从产品设计开始到这个产品退出市场，实现从设计到量产的无缝连接。李宇的想法是，通过使用射频技术，每一个轮毂可以有一个自己的“身份证”。他称这是来自于沃尔玛的启发。沃尔玛通过使用射频技术可以追踪库存变化，及时补货。
“每一个轮毂寿命如何，跑了多少公里后坏掉，坏掉是因为司机的驾驶习惯问题还是其它问题，我都要追踪。”李宇说，以前讲大数据都是讲消费品，而以后大数据可以引入制造业。制造业可以利用大数据进行产品开发。
如果万丰奥特一年轮毂销量由2000万个汽车轮毂和3000万个摩托车轮毂构成，就意味着一年下来万丰奥特就能搜集到5000万个样本数据。大数据将给万丰奥特的技术提升带来数据支撑。 [1][2][3]