钢化材芯运输带新型接口技艺的探讨

　　　
　　1输送带接头形式的选择
　　输送带接头形式直接决定硫化接头时的难易程度和硫化后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围，输送带接头形式比较见1.
　　2剥削工艺
　　2.1硫化前的准备工作对接头质量的影响
　　在制作输送带接头时，首先要把输送带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接头的开始，也是容易被人们忽视的一步，这一步工作的好坏对接头质量具有至关重要的作用。
　　在条件许可时，用钢丝绳芯输送带专用剥口机将钢丝绳剥出，使钢丝绳受到的损伤最小。在缺乏专用工具，由人工用刀子剥绳时，削胶时切忌不要损伤钢丝绳，从胶层中拉出钢丝绳时拉绳角度与输送带纵向线不大于90°，这样虽在剥口时费时费力，但能够保证接口质量，可以延长接头几年的使用寿命。对于钢丝绳的表面处理，应当小心地剔除绳表面多余的胶块，留下0.3mm～0.5mm厚的原芯胶，并用砂布将留下的芯胶轻擦2次～3次，将芯胶打毛即可，切忌用砂布将钢丝绳表面打磨得一干二净。
　　2.2胶料、钢丝绳的处理对接头质量的影响
　　2.2.1胶料的选择
　　胶料要尽可能使用输送带生产厂家提供的产品。
　　由于不同厂家的胶料配方不同，其化学成份也不尽相同，如果使用不同厂家的胶料，接头质量就可能得不到保证。即使使用输送带生产厂提供的胶料，在使用前也要做芯胶的钢丝绳抽出力试验，试验结果合格方可使用。
　　2.2.2胶料的处理
　　在处理胶料时，要特别注意干净，因为灰尘有极强的隔离作用。也就是说，哪里有灰尘，哪里的胶层之间就不能良好粘合，所以要防止灰尘落到胶料上，这就需要时刻保持工作现场的清洁和空气的清洁。
　　2.2.3钢丝绳的处理
　　处理钢丝绳时，用溶剂汽油仔细清洗掉附着在上面的灰尘。清洗后的钢丝绳要用干净的塑料布包好，防止再粘上灰尘，待钢丝绳上的汽油全部挥发干净后，刷上胶浆。刷胶浆时一定要认真，至少刷3次，每次刷完晾干后，再刷下一次，每次不要刷得太厚。其目的在于使胶浆充分渗入钢丝绳内，以加大绳与芯胶的亲合力，并且能驱除绳内的空气。
　　3搭接工艺
　　钢丝绳的排列方式对接头的质量影响甚大。在排列钢丝绳时，要特别注意钢丝绳的排列顺序，这里以三级全搭接为例来说明其重要性。1所示为正确的搭接方法，2所示为错误的搭接方法。
　　如1中所示，绳左10与右9搭接，左9与右8粘接，左8与右7粘接，同时右7与左7也形成一个长粘接，然后在下一个循环中左7～右6，左6与右5…，它们的每一个搭接长度都为公式计算出的搭接长度S，每一条绳都参与了与对方钢丝绳的粘接，这样搭接皮带接口强度最高。如所示，由于左7、右7相对于交换了位置，致使左8、右6不能与对方钢丝绳粘接到一块，损失了一条钢丝绳接头的承载能力。如果在下一个排绳循环中左4与右4相对于交换了位置，那么左5、右3也不能和对方钢丝绳粘接。如果整个接头中的长绳全部排错位置，这个接头就会损失1/3的承载能力，后果不堪设想。如果仅是在某个循环中无意识的排错一条或几条，也会对接口强度造成影响，因此在排列钢丝绳时，要特别注意这个问题。
　　4硫化工艺
　　在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据厂家提供的产品说明书和相应的胶带厚度来确定。
　　对于压力，一般来说不宜低于1.5MPa.压力低，则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，空气和其它一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。例如，1996年某矿主井胶带输送机更换胶带，由于在接口时水压板漏水造成压力不足，直到硫化结束时才发现，输送带冷却后将接头剥开，当时橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶几乎没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好及时发现才避免了一起严重事故。
　　5注意事项
　　5.1旧输送带硫化接头工艺应注意的问题
　　旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。由于旧输送带使用多年，经多次弯曲，钢丝绳与橡胶之间已产生离层，且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种元素反应也受到破坏，因此在硫化时，钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种输送带唯一的办法是增加接头的搭接长度，增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏程度而定，一般以增加一个搭接长度为宜。
　　5.2输送带对接中心的要求
　　输送带对接时，一定要保证中心线一致，否则不仅会造成输送带运行时跑偏，更为严重的是两侧钢丝绳受力不均匀，短的一侧受力过大，当受力超过某条钢丝绳和输送带的粘合力时，这条绳就会被抽出，进而使相邻的其它绳子相继被抽出，在很短的时间内接头被破坏。如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的破断强度，那么，受力最大的绳将首先被拉断，接着其它相邻的绳子分别被拉断或抽出。由此看出，输送带中心线的对中是输送带胶接时的一项十分重要的工作。因此，当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时，首先将硫化机固定好，并在其两边沿输送带方向各搭不短于3m的稳固平台，将两条将要胶接的输送带分别放在各自一侧的平台上，找出两条输送带的中心线（找中心线时，两侧胶带各找3个点且相互两点间距离不小于1m），然后使其对正在一条直线上，并固定于平台上。准备开始胶接前，再核对一次中心线，有问题及时调整，这样就能使胶接后的输送带中心线一致，各条钢丝绳受力均匀，接头强度得到保证。
　　6结论
　　综上所述，在进行钢丝绳芯输送带硫化接头的工艺过程中，其操作条件、操作程序、技术熟练程度以及正确的操作方法对输送带的接头质量影响重大。因此，要保证钢丝绳芯输送带的接头强度就必须严格按照输送带的机械性能和其化学性能制定正确的工艺条件，并严格组织施工。