安装不良及使用不当对刮板输送机运行的影响

　
　　刮板输送机是煤矿井下工作面生产的重要运输工具。随着工作面单产的提高，刮板输送机逐步向大功率高强度发展。对刮板输送机运行故障进行研究与分析进而减少刮板输送机事故是国内外煤矿企业共同面对的一个问题。
　　前几年有关资料证明在机械化程度与管理水平较高的英国，工作面停产的分析发现，每班有17.3min的停产是由刮板输送机引起的。在捷克的俄卡矿区，刮板输送机事故占俄卡矿区的全部机械事故的30.我国煤炭系统由于体制的改革，近十多年来，对刮板输送机事故没有太准确的统计，但生产的实践证明，该种事故仍为煤矿非伤亡事故之最。由此看来认真研究分析其事故原因提出对策为进一步减少事故势在必行。
　　1现场辅设长度倾角对刮板输送机运行的影响正确地选择刮板输送机，使之达到技术、经济、安全、可靠的最佳性能关系很大。矿井地质条件复杂，环境多变，加之管理水平的不同，若不认真对其技术特性加以研究，不科学地使用将会埋下运行中不可避免的事故。刮板输送机辅设长度与倾角、功率有密切关系。
　　不管是哪种采煤方法的工作面，刮板输送机都必须确定长度L（m）；输送量Q（t/h）；电动机功率P（kW）；刮板链链速V（m/s）；使用地点倾角（）。它们之间关系：L=f（P、V、Q、）。
　　对于一台刮板输送机来说，出厂长度、设计长度、辅设长度不能等同。辅设长度是在与电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角的变化而变化。当型号确定后，其功率、链速、输送量也就基本确定了。
　　确切地说长度随倾角的变化而变化。生产中往往不注重倾角大小引起的后果。为了便于定量选择，可用下式计算其铺设长度：L=Wzhq（cos　sin）g q0（0cos　sin）g（m）式中Wzh刮板输送机重段牵引力，N；Wzh=W1 W2其中W1为移动煤所需要牵引力，N；W1=gL（cos　sin）g，N；W2移动溜槽刮板链所需的牵引力，N；W2=q0L（cos　sin）g，N；q1m溜槽内运动矿物的质量，kg/m，q=Q3600V；q　1m溜槽内刮板链的重量，kg/m；煤与溜槽间的阻力系数，单链为0.
　　60.8；0刮板链与溜槽间的阻力系数，单、双链均为0.30.4；g重力加速度；L刮板输送机的设计长度，m.
　　将出厂长度L为100m的刮板输送机在不同倾角时，代入上式计算得：=0时L=100m=5时L=87m=10时L=78m=15时L=72m=20时L=66m根据P=f（L、Q、V、）的关系，同理也可以计算出倾角越大，所需功率也就越大，长度越长所需的功率也就越大。通过对刮板输送机辅设长度、倾角、功率的分析，使我们在选型中更具有科学性，使用地点的倾角、长度都必须具体问题具体对待，不仅有定性分析，还要有定量分析。只有这样才不至于把事故的祸根埋下。才不致于因选型不当而发生频繁烧电动机及损坏其它零部件的事故。
　　2安装不良及使用不当对刮板输送机运行的影响（1）刮板链匹配安装不善对运行的影响。刮板链是刮板输送机中最容易出故障的部位。刮板链事故在刮板输送机中所占的比重最大，约为50.刮板链在牵引力的作用下，经常进行着静磨擦与动磨擦，较大的磨擦使刮板链链环或联接环截面减小，强度降低，出现断链事故。双边刮板链常因匹配不当造成刮板歪斜，刮板链长度差过大引起一条链子受力大磨损大，甚至使链子在链轮上错位或跳牙.圆环链的伸长变形不得超过设计长度的2，链环直径磨损不得大于23mm.
　　刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm.每单元或整体刮板链不得有扭麻花现象。刮板、刮板链及连接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之三位一体成为一个刚性组件。
　　刮板链在刮板输送机中安装以后，必须使刮板链不松链，要消除松链就得张紧链子（俗话说？紧链子），要张紧链子就得给刮板链一个初张力，这个初张力是靠紧链器实现的。
　　刮板输送机安装完毕后，在没有投入运行前应进行28h的空载链环跑合接触贴合。跑合后链子如伸长，应重新调整张紧。在运行15d以后，由于带载运行使链环进一步跑合，应注意检查松紧程度，以便及时调整防止断链事故的发生。
　　（2）铺设不平不直对刮板输送机运行的影响。
　　矿井地质条件要适应使用刮板输送机的特性要求，可弯曲刮板输送机允许溜槽水平弯曲度（控制溜槽偏角的一个尺度）为23，垂直弯曲度（是溜槽对马鞍形和下凹形底板适应性的一个尺度）为26.
　　刮板输送机铺的要平。包括2个方面：横向要平，纵向也要平。横向不平是造成歪斜，加大刮板链与溜槽的磨擦与卡刮。另外部分浮煤跑到溜槽底部增大阻力，引起断链或损坏零部件，或烧坏电动机。机采工作面溜槽槽向不平除了引起上述危害，还会使底部不平，采高不够，液压支架抬头或低头。纵向不平，就是说沿铺设长度方向铺的要比较平。在垂直方向不能有较大弯曲，纵向凸凹高低不平也会使刮板链受力恶化，造成断链损坏零部件或超载烧坏电动机。机采工作面会使支架左右倾斜，甚至倒绞架。
　　有关试验资料证明：刮板输送机不平不直对刮板链零部件及电动机危害极大，导致事故繁多。溜槽偏角越大牵引力越大。如果弯曲段靠近机头部位则牵引增加的越大，偏角的增加引起功率的增加，而且几乎是正比关系。
　　（3）液力联轴器使用不当对刮板输送机运行的影响。液力联轴器使用不当引起的事故也是刮板输送机事故的一个主要方面。尽管液力联轴器的超载打滑能使过载的刮板输送机超越闷车，保护电动机或使传动另部件不致损坏；能使双电动机驱动时自动调节平衡两电动机负载；启动时能使电动机轻载平稳起动，防止电压降过大造成起动困难等优点。
　　但也有（用油）的液力联轴器常因过载喷出高温油而引起井下火灾，由于它的不安全性，一方面用用水的液力联轴器代替用油的液力联轴器。另一方面，由于它的不安全性及事故多，将用其它元件试图取消液力联轴器的可能。近年来在这方面也已有尝试。
　　尽管液力联轴器存在不安全性及其它不足，但短期内不可能被其它元件一下子所代替。不管是什么规格的液力联轴器，我们都必须予以高度重视。
　　掌握好液力联轴器的注液量和注液方法是使用好液力联轴器的关键。首先要搞清楚是用水的还是用油的，二者不可搞乱。油质的要用22号或30号汽轮机油，不能用其它代替。水质的要用干净清洁的水，不能用井下水沟水或脏水。使用中禁止随意注液，特别要防止？起动有劲多注液的错误作法。
　　双电动机驱动的二个液力联轴器按规定注液后，在满载运行时测量两电动机的电流，若电流不同便应调整，电流大的适当减少注液量，电流小的增加注液，调整平衡方可。液力联轴器的调整常用调整注液量多少来达到。当转速为电动机额定转速的90时，液力联轴器注液量合适小于90时，液力联轴器注液过多了，电动机颠覆力矩使转速特性曲线与电动机外特性曲线的交点在不稳定区，不能发挥电动机的最大能力，应减少液体。当转速接近电动机额定转速时，输入特性曲线过低，不但不能发挥电动机的最大能力，而且效率也低，说明油加的太少了，必须增加液力联轴器的油量。
　　（4）回头煤对刮板输送机运行的影响。刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其它零部件有相当一部分是由于回头煤造成的。回头煤俗称？倒拉煤.
　　工作面卸载端与顺槽，顺槽机头卸载端与机尾搭接端往往由于高度不够或搭接距离不足等原因引起煤从底槽向机尾拉出。工作面刮板输送机机头前端与顺槽刮板输送机搭接不得小于250mm，机头架下端离顺槽平面高度不得小于500mm.若搭接尺寸或高度不够，再加地质底板起伏不平，刮板输送机辅设不平不直，溜槽之间错缝过大，推移溜槽时不清浮煤等原因，煤或粉落入下槽或从下槽向机尾方向拉去，堵塞空链或煤从机尾又拉了出来，这就是常说的倒拉煤。工作面刮板输送机常因倒拉煤使刮板输送机起动不起，不得不卸去煤很费人力。顺槽煤仓口刮板输送机常因煤仓拉满倒拉煤过多烧坏电动机。
　　（5）野蛮操作频繁、起动连续、过载对刮板输送机运行的影响。操作工人素质的高低直接到刮板输送机事故的多少，随着用工制度的改革，大批农民轮换工成了刮板机司机。由于缺乏严格系统的技术培训和考核，野蛮操作的现象时有发生。对设备不注重保养、维护、检修造成刮板输送机经常带病运转。
　　司机实际上成了按钮工，加油不知多少，保养啥不清楚，刮板输送机事故屡见不鲜。频繁起动成了司机的拿手好戏，紧链子频繁起动电动机，运送物料频繁起动电动机，刮板输送机严重过载压住时频繁起动电动机来处理，有时候电动机温升很高甚至冒烟了，司机还在那里使劲的连续不断的按按钮，这就是俗话说的：攒溜子。电动机原理告诉我们，电动机的起动电流是额定电流的47倍，频繁的正反起动电动机势必造成起动冲击电流及电磁力使电动机内部绕组过热或机械变形，一般说来起动电流超过额定电流的250，每小时启动次数超过3次，由于P损=I2R之故，电动机绕组将迅速过热，甚至烧坏。
　　刮板输送机在设计时尽管电动机留有一定的过载余量，但由于井下环境的影响，加之人为的作用，如铺设不平不直、倒拉煤问题，带载起动，超载运行等原因，使刮板输送机电动机经常处于长期超载运行，暂短的200负载对电动机影响不大，经常的连续过载势必使电动机转速下降，电流上升，同样由于P损=I2R之故电动机温度急骤上升，使其绝缘老化，电动机停止运行。
　　3供电系统及设施不良对刮板输送机运行的影响正确进行供电系统的设计关系很大，采区变电所或顺槽移动变电站输出端电压的高低，供电线路缆线的长短、截面的大小，以及用电负荷的多少都直接关系到刮板输送机的运行性能，在供电系统的设计中，上述几种因素考虑的全面，设计的完善，可以避免由于供电设计不良而引起的后患。
　　供电系统的设计也要以技术经济、安全可靠为前提，刮板输送机电动机的端电压必须保证在5的额定电压范围内（如660V供电时，电动机端电压应保持在630690V范围内），才能使刮板输送机在运行状态下有足够大的功率。生产中由于设计不善电动机端电压低于允许值以下的现象是经常存在的。电动机端电压降低，电动机转矩降低，电动机的转矩与外加端电压的平方成正比即：M　V2。电动机端电压降低时，过载能力降低，电动机机械特性变软，电动机带不动负荷。另外电动机端电压降低，负荷不变时，电动机功率因数cos下降，效率降低，转差率S增大，转速n降低，定子电流大幅度上升，定子绕组铜损耗增大，温度升高，造成绝缘老化或失去绝缘能力，电动机停止运行。
　　为使刮板输送机有一个良好的内因条件，就得有一个符合要求的电压。生产中常用改变压器绕组抽头的方法来提高变压器输出电压。刮板输送机缆线的敷设离变电所最好不超过500m.超过500m时应考虑加设移动变电站以缩短二次供电距离；多台设备使用时应逐级起动，避开起动峰值的压降。
　　另外供电设备设施方面的不良状态（如：选用的起动设备等不合格，或者电气维护保养不良，也会使刮板输送机事故发生），也能造成刮板输送机的事故。这些因素有时是单方面的，有时是多种因素复合在一起的。上面探讨的3个方面是常见的，也是人们常常忽略的。井下生产条件的特殊性远远不止于这3个方面。降低刮板输送机事故，必须进一步加强技术管理与生产管理。