桂林橡机吊装底座试验获成功 延长钢丝寿命

    橡胶讯：随着我国汽车工业和轮胎工业的发展对轮胎均匀性提出越来越高的要求，硫化机的工作精度越来越被人们所重视，液压硫化机的优越性开始得到充分的显现。3月3日，桂林橡机总装车间用改装后的钢丝绳配装钓钩进行吊装底座试验获成功，解决了钢丝绳吊装大型硫化机部损耗钢丝绳寿命问题。此前，车间用一整根钢丝绳穿过硫化机底座的内孔进行吊装打翻，钢丝绳多次受力后易破损断裂。一根直径30厘米，长6米的钢丝价格为370元，只能打翻15~20台硫化机底座，且一旦破损就不能吊装，否则会给现场吊装带来安全隐患。

    员工们用废弃边角料制成两个铁钩拴在特质牢固的钢丝绳上制成专用吊具，通过试验能用3个月时间。按照3个月产出150台硫化机计算，原钢丝绳需用8根，不仅节本3000元左右，还保证了安全吊装。这个小改革将在该厂多个车间推广使用。

    输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。

    最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。

    目前，国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。