引言：互联工厂除了生产力，还有对生产关系的改变，例如：工厂与用户和供应商之间，不再是单独分割的，而是联系紧密，高频互动。海尔建立互联工厂，也不是一步到位，在经历过多重困难，发现问题，最终实现工厂互联。

　　互联工厂的意义不只是生产力，还有生产关系的改变，工厂、用户和供应商之间不再割裂，而是紧密联接，高频互动。

　　有多少人想把自己的照片印在空调面板上?或者干脆用3D打印创造一台独一无二的空调?

　　答案比你想象中更多。

　　3月7日，28岁的裴恒在海尔郑州互联工厂拿到了自己定制的空调，一台具备WiFi模块、除甲醛功能，面板上印着卡通图案的1匹挂机，这也是海尔的第一台定制空调。从下单到提货的5天时间里他接到了N条短信，从排产、备料到安装面板，每个环节都有短信提醒。裴恒告诉我，他原本没想过定制空调，偶然在海尔e商城上发现有这项服务，就尝试一下，除了要先付200元定金，定制空调的价格和普通空调没什么差别。

　　定制空调会是大方向吗?海尔家电产业集团副总裁、家用空调事业部总经理王友宁说：“很难说定制空调今后会占到多大比例，但通过定制，我们让用户有了参与感，这才是最重要的。”

　　工厂曾经是一堵墙，把供应商和用户分隔两边，海尔正在打破这堵墙，让工厂不仅是生产平台，而成为交互平台，真正以用户为核心组织和运转资源。

　　一间工厂的信息流

　　3月刚刚投产的郑州工厂占地面积12.1万平方米，目前两条生产线年产能200万台，预计满产后产能将达到500万台。每个车间都有一块LED显示屏，上面逐条列出订单号、机型、订单数和完成数。在现场，本刊记者看到3月20日用户下单的空调订单已于3月21日完成排产，目前正在备料中。“备料需要5天左右，我们的目标是和模块商实时互联，同步补料。”海尔白电集团智慧供应链平台负责人说。

　　在郑州工厂，每个订单都有唯一的身份识别码，通过识别码可以对生产全过程进行实时追踪，用户可以通过短信或者手机APP实现全流程可视，就像查询快递状态一样。以裴恒的订单为例，在进入工厂前定制平台就生成了一个该订单专有的识别码，郑州工厂的空中输送系统会根据识别码把所需配件自动运送到工位。传统工厂是串联式，各个工序线性排列，而互联工厂则是并联式，一个订单下单排产完成后，生产线上的各个环节同步到达，相互协调，任何一个环节出现异常系统都会自动报警。

　　工人和机器的关系也在改变，过去工人追着流水线，郑州工厂的柔性生产单元让生产线跟着人走，一个产品推出来送到一个相对静止的单元由工人操作，劳动强度大大降低。不仅对消费者全程可视，互联工厂对工人同样是可视化的，在生产线旁的LED屏幕上工人可以实时看到当前工作量，完成质量和薪酬所得，“推动工人进行自我管理”。

　　“工厂要有数据流动，信息系统可以自主判断、决策，没有这些就只是自动化，还谈不上智能。”王友宁告诉《中国企业家》。

　　怎样建造一家互联工厂?答案不只是增加10%投资。

　　2011年，海尔在沈阳开始筹建第一家互联工厂，按照王友宁的说法，当时大家并不清楚应该怎么做，“海尔已有很多冰箱工厂，沈阳工厂一开始把其它工厂的最优化方案集中到一起，干了快一年发现不对，就把项目停下来了。”停工带来的损失可想而知，当时海尔已经订购了一批设备，布局也部分确定了，按原先的方式走下去，沈阳工厂至少可以实现10%的效率提升，为什么必须推倒重来?“因为这不是互联工厂。”

　　王友宁说，互联工厂从厂房布局、物流、设备和工艺的结合到新技术新材料应用是一套全新系统，“关起门来做是不行的，必须开放资源，吸引外部合作伙伴加入。”此后沈阳冰箱工厂的建造过程全流程开放，整体规划设计由德国公司与海尔共同设计，海尔提出战略要求，许多生产设备都是和合作伙伴共同开发。 [1][2][3]