荆楚网消息（通讯员双木、刘应平）近日，湖北三宁化工根据磷肥厂技术改造项目安排，磷酸车间先后完成了两项技术改造，并获得成功。

　　一是将老系统1#磷酸生产线的磷石膏输送采用新系统的湿排干堆技术。经过前期的输送管道配制、渣浆泵安装、再浆槽预制、渣浆下料斗预制等准备工作的完成，车间于7月27日利用停车机会，将老系统1#磷酸生产线的磷石膏输送改为湿排干堆，并且在开车时一次获得成功。

　　长期以来，1#磷酸生产线的磷石膏排至石膏库，再用车转运至石宝山掩埋，称为干排。晴天车一走，石膏灰满天飞；雨天车一走，石膏浆漫脚背。经过此次并入湿排干堆系统，直接用泵通过埋在地下的管道输送至石宝山的过滤机上，过滤后将干石膏就近埋在石膏堆场，水又通过泵经回水管道输送回系统，冲洗渣斗制得渣浆，循环利用。这样，改善了汽车 运输过程中产生的扬尘对周边环境的影响，实现了磷石膏废水的循环综合利用，提高了有效磷的利用率。

　　二是将1#磷酸循环水与真空泵排污水建立二次管网循环利用。此项改造前，真空泵排污水未进行循环使用，而循环水池又要补进一次水，球磨机进水也要补进一次水。改造后，将真空泵排污水排至过滤地槽，用泵输送至球磨岗位使用。这样，大大地提高了一次水的综合利用率，有效降低了一次水的消耗。

　　此次技术改造，通过循环利用，不但为该公司节约了费用，提高了资源的利用率，更加优美了生产现场的环境，取得了经济效益和社会效益的双丰收。