5月18日，北京的天空在大风的清扫下显得格外的蓝，虽骄阳肆虐，但小编仍然带着不减的热情如约来到北京蓝星清洗公司参观。位于北京顺义区的蓝星清洗公司占地面积达5万平方米，主体办公楼与蓝蓝的天空相映成趣，坐落在郊区显得更加的宁静而舒适，与传统的制造型工厂给人的印象大相径庭。

    北京蓝星清洗通过了ISO9001，ISO14001,TS16949等管理体系认证，确保产品质量稳定和对环境的友好。蓝星车用品已成为国内各大汽车制造商和集团单位制定的配套产品,目前为奇瑞汽车、一汽、吉利汽车、安凯奔驰、星马、常林等轿车、豪华客车和重卡系列配套。

位于正门前方的主体办公楼

    在小编的恳切要求下，工作人员带领着参观了厂房。南北贯通长达80米的四层楼厂房内部虽然摆设着众多高科技设备，但仍然显得十分宽敞，在机器化生产、科学化管理的蓝星厂房，工人已经比较少了，更多的工人被更加先进的机器、精准的电子设备所代替。在玻璃水生产车间，一条长达50米的罐装线仅需五名工作人员作业，就可以在12秒之内将16瓶玻璃水由原液到成瓶装箱，并送到运输线，产能十分可观。

    这条玻璃水生产线为2014年7月引进的最新生产线，该线为双排直线称重24头全自动生产线，由自动上桶器、空桶板输送机、灌装主机、旋盖机组、重桶板输送线、盖库自动提升机、自动理盖机、无盖检测剔除装置、铝箔热封口机、重桶编组分道机、纸箱胶带开箱机、全自动机器人装箱机、纸箱胶带封箱机、整箱复检剔除机构、重箱编组输送机、KUKA机器人码垛系统、气动系统、电控系统等组成。玻璃水的罐装在完全自动化的生产下变得更加精准、便捷、迅速，产能也叫之前翻了2倍。

生产车间内的玻璃水生产线

生产车间内的玻璃水生产线

自动理瓶机进行瓶身抓取和装箱动作

工人正在认真清洗喷码机

    厂房外面的一块达500平方米的空地，就是调和釜的盛装地。调和釜使产品的原料得以充分调和反应，并进行杀菌处理和贮藏，根据生产的需要，调和好的原液会由厂房外面的这些调和釜运往厂房内部，然后由管道输送到生产车间。整个运输过程以及原液由调和釜输送到生产车间之前的储存量都由DCS控制系统进行控制，使产品的生产达到精密的量化和数字化标准，确保生产环节的通畅。

调配总控室

厂房外部的调和釜区域

厂房外部的调和釜区域 

    参观完厂房后，小编提议看看库房，在这样一个大规模的制造型公司，产品及原料的储存必定是重中之重。蓝星的储运中心是早在1998年就投入使用的“立体仓库”，库房高达18米，而摆放货物的货架则高17.8米，做到了资源的最大化利用。库房货物运输和摆放全部由被电脑程序控制的有轨巷道堆垛机进行，不需额外人力，既节约人力成本又保障了人员的安全。堆垛机将货物运往仓库内部后，由承载力高达900kg的电动小车接手货物并按照设置好的程序将货物摆放到相应的货架，一切都在精准的数据控制下井然有序地进行着，直到货物达到已经为它准备好的区域并安放完毕。而工作人员也会在货物进仓之前给它贴上独一无二的条码——也就是货物的身份证，用扫码机录入其信息并存储数据，精确定位其在仓库内的储存位置，这就使得后期的货物查询更加精准便利。

工作人员给货物贴上条码并录入其信息

货物由有轨巷道入库

    大调和釜、大生产车间、大立体仓库，“大”是蓝星给人最直观的感受，最后还有一个原料罐区更离不开“大”。在蓝星清洗公司厂区的500平方米角落里坐落着一个巨型的原料罐区，整个原料罐区的装载能力到达6000吨，轻松包揽了整个厂区的原材料储存任务。

原料罐区

    根据小编这次的实地考察，北京蓝星清洗有限公司研发的汽车发动机冷却液、汽车玻璃清洗剂、润滑油等产品更加注重于对环境的友好和亲和性，力争为环保贡献自己的一份力量。公司也非常注重技术创新投入，每年研发投入随营业额的增长逐年上升。截止2013年底，公司拥有29项国家专利，其中发明专利23项，外观专利6项。其中，蓝星汽车发动机冷却液从常规无机盐配方、胺类配方、常规硅酸盐配方、有机酸与无机盐复配、全有机酸配方经历了5次革新换代，在该产品技术领域已经达到国内领先和国际一流水平。

    在坚实的硬件实力支持下，现在的蓝星基于国际化的管理团队、全球先进的实践指导，更加专注于具有可持续发展的业务，通过不断的技术创新，提供更加安全、环保的产品和服务，为人们创造更加美好、阳光的生活。如同北京蓝星清洗有限公司坐落的地理位置——大门口的宽敞公路两旁整齐排列的杨树，不吝惜炽烈的阳光从树缝里洒下，美好的氛围与蓝星的生产服务理念可不就不谋而合了吗？