前不久，国家食药监局通报了2014年婴幼儿配方乳粉的抽检结果，国内企业不合格样品有44批次。此消息一公布，就在各大站及微信圈疯狂传播，引起乳品行业轩然大波。然而，通报最终目的不是对不合格企业的狂轰乱炸，更不是合格企业的庆祝狂欢。通报是为了让更多乳企警钟长鸣，时刻以“安全品质“为生命线，专注生产100%安全奶粉。所以，在通报结果慢慢冷却之后，我们要做的就是反思问题，并以此为戒。
据国家食药监局官信息显示，这44批次国内不合格样品中，存在较高风险的有11批次，主要集中在样品检出黄曲霉毒素M1超标、阪崎肠杆菌、菌落总数超标和硝酸盐超标;存在一般风险的有12批次，涉及样品检出营养素指标不符合食品安全国家标准;另外还有21批次检出营养素指标与标签明示含量不符，但却不存在食品安全风险。
对于存在实质风险的样品，国家食药监总局也给出了问题所在。黄曲霉毒素M1一般是由于奶牛摄入被黄曲霉毒素B1污染的饲料，属原料问题;阪崎肠杆菌和菌落总数超标主要由于企业生产加工环境和设备卫生未达标，或包装容器清洗消毒不到位，属生产问题;营养素指标不符合食品安全国家标准的原因可能是企业原料或生产过程不符合要求，属原料或生产问题;硝酸盐超标的原因可能是由于婴幼儿配方乳粉原料带入，属原料问题。
以上结果显示，“原料和生产标准“是此次抽检暴露的最大问题，这也是为什么我国一直在奶业监管上强制执行HACCP体系标准的重要原因。另外，不合格的原料和生产问题，在某种程度上也表明部分乳企并没有建立一套绝对完善的质量标准体系，包括企业规模、自建工厂、车间洁净度、环境条件控制、包装全部机械化和完善的自检能力等。尽管如此，此次抽检中大多数的乳企的表现，还是让我们有所欣慰的。事实上，这次监督抽检产品全部合格的国内生产企业有77家，像欢恩宝这样全品通过的乳企就在此次抽检中证明了安全实力，为整个行业注入了一股正能量。据悉，欢恩宝是一家较早专注羊奶粉的陕西乳企，从成立到现在，创下了“品质安全0问题”的行业口碑。作为处于高速成长期的羊奶粉企业，欢恩宝又是如何保证原料和生产的绝对安全呢?
首先，在原料精选方面，欢恩宝建立了严格标准。第一，重视机械化榨乳环节，只有机械化集中榨乳才能杜绝外来物质的进入，机械集中榨乳后及时冷却才能确保鲜奶微生物方面安全，确保奶的新鲜度。第二，实施奶源全项指标检测，除自检以外，还要送第三方进行检测合格。第三，对奶源提供者的诚信进行长期考评，一旦有失信产生，将立即停止合作。
其次，在生产方面，欢恩宝也始终坚持最严苛标准。欢恩宝的生产工厂按照GMP标准建立，一层包装区和二层投料配料区为1万级无菌车间，空气洁净度已达手术室水平;生产全程包含23道工序，4次电子计重控制;根据风险分析和关键控制点，从进口原料验收、内包装杀菌、重量检测、高效干混、正压密相输送、全自动包装直到成品重量自动控制系统及成品输出，全面推行以HACCP为基础的食品安全卫生管理体系，实现全线专业化生产。
正是由于对原料和生产的严苛把控，欢恩宝成为了此次全品通过的羊奶粉品牌之一，也创下了“品质安全0问题“的市场口碑。我们希望更多国内乳企能够像欢恩宝一样严格坚守“用心生产、严苛生产”的品质标准，致力为中国宝宝提供100%安全的好奶粉。