浅析木质切削条式运输机的压液扼制

　　　
　　在造纸行业中，原木进削片机的输送目前在国内普遍采用辊式输送机，这种输送方式木头常在辊送机上堵塞，特别是短木头，喂料更是困难，劳动强度大，效率低。经改造，我厂现采用液压传动方式，由液压泵和液压马达组成传动系统，带动链条连续运转，从而达到输送原木的目的。下面简述这种输送机的液压控制(对于液压体系的换向失控的探究)原理。
　　该液压系统由三个独立的液压站组成，每个液压站对应驱动一个液压马达，每个液压马达驱动一组链条，通过分别控制三组链条的进退来达到均匀进料的目的。现在我以其中的一个液压回路说明其工作原理（见液压原理图，如1、电路原理图，如2）；最初设计的液压控制是：电机带动液压泵起动后，当开关S切向左侧时，继电器KM1带电，KM1触点接通，电磁铁1YA带电，电液换向阀处于左位，顺序阀在控制油的作用下导通，压力油从油箱经滤网、油泵、单向阀、顺序阀、换向阀至液压马达左进油口，推动马达正转。回油从液压马达右进油口至冷却器、过滤器、油箱；同样，当开关S切向右侧时，继电器KM2带电，KM2触点接通，电磁铁2YA带电，电液换向阀处于右位，压力油进入液压马达的右进油口，推动马达反转；当开关S切向中点时，电液换向阀处于中位，压力油从换向阀的中位直接卸荷，马达停止运转。压力油压力的调节由溢流阀实现，从压力表中可测出。该控制系统经过几个月的试运行，便有出现切换开关S切向中点时，液压马达继续运转的现象。这是由于电磁换向阀中位复位失灵造成的。为安全起见，后来把溢流阀更换为电磁溢流阀（见原理图虚框部分）。此阀的作用是：当切换开关S置于中点时，液压泵通过两路自动控制卸荷：一路为电液换向阀的中位卸荷；另一路为电磁溢液阀在失电状态下从溢流阀泄回油箱。这样万一电磁换向阀中位复位失灵，液压泵仍可以通过电磁溢流阀卸荷，不致于使液压马达误动作，实现了双重保护。当开关S置于左侧或右侧时，由于KM1或KM2触点接通，使得3YA带电，电磁溢流阀处于左位，切断了电磁溢流阀的控制口油路，系统升压，油压驱动马达正反转（电磁铁动作表见附图）。经过这一变动，该系统运转正常。
　　我厂现使用的这种利用液压传动的链式输送机具有功率大、链条进退控制灵活、耐过载、耐冲击等优点。经过改造，削片机的产量由原来的30～40m3/h，提高到现在的150m3/h，大大提高了效率。