摘要:节约人工成本、不再惧怕招工难、产品质量提升……通过机器换人，企业生产效率将会大幅提高。据悉，美的、海尔、海信等落户在顺德的家电工厂均纷纷大幅采购机器人，代替人力。但是小编获悉，很多企业在机器换人过程中面临着一些门槛，如生产投入太高，研发成果转化能力低，技术水平低等，站在现代机器人背后的是看不见的信息流。
自动化生产投入太高 我国机器换人时机尚不成熟
生产效率大幅提升
机器人制造成为一种趋势
长三角、珠三角的制造企业目前都在大上马机器人。昨日是美的空调30周年开放日，记者参观了美的开利空调工厂，其在内机4条线安排4个机器手，在外机6条线安排3个机器手负责成品空调搬运。除了搬运，美的空调电子分厂还将机器手用于生产遥控器，一条生产线有4个机器臂来代替5个工人。电路板也采用自动化设备———自动贴片机来进行生产。
机器人智造是一个趋势。近日，记者在海信空调生产基地也看到，排在6条运输线上的成品空调主机，各配有一台机器臂，将空调成品取下放到货架上。此外，海信还引入近100台用于运输物料的AGV自动运输车，由工人无线操控。
作为江沙工业园的龙头骨干企业，海信江门生产基地第10万台空调已于本月中旬下线。值得注意的是该基地实现了智能制造，是国内空调行业最先进的生产基地。据悉，海信江门生产基地拥有九条外机生产线、七条内机生产线、一条R290新冷媒生产线，采用业内最先进的生产工艺，运用了大量的自动化设备与技术，拥有JIT、VMI等供应链运行方式及覆盖全流程的信息化手段，可确保高效运行和最佳产品品质。
据悉，格力电器的珠海工厂也使用了数十台机器人，工作人员从最初300多人减少到100多人，而生产效率却提升了20%。
此外，智能化因子也开始在传统产业中逐渐萌芽。水暖卫浴作为江门的六大传统支柱产业之一，近年来却连连遭遇内外交困，一方面受国际环境影响，出口订单大为减少，另一方面，人工成本急剧上涨，产品利润减少。转型升级是摆在诸多企业面前唯一的选择，位于开平水口的广东华艺卫浴实业有限公司便研发出一套智能抛光机器手设备，既解决用工成本高难题，又使产品的制造更加精细化，提升了企业的生产效率。
一台机器臂能代替一个员工，但是其速度很快，可旋转的机器臂一次可以维护两条生产线，效率大概能达4人。美的集团生活电器事业部海外产品中心负责人杨国兴告诉记者，在工作环境比较恶劣的情况下，如机器使钣金成型的这一环节机器噪音大、油污多，用机器人代替员工来进行‘取、放’等基本动作，可以帮助改善员工的作业环境。
但在青岛海尔波轮洗衣机总经理李洋看来，如果没有系统的支持，自动化无法满足大规模定制的需求，单纯去采购机器人意义不大。要知道，机器人的前期投入很大，海信科龙总裁田野在接受记者专访时坦言，海信的投资原则是3年之内回收成本，但江门生产基地的智能设备能否3年内收回成本还存在较大风险，可能两三年之后，产生了新的技术，那么现在所投入的智能设备就过时了。
自动化生产投入很高
很多企业不具备研发成果的转化能力
在生产过程中，机器换人的确大幅提高了生产效率，但是自动化生产投入太高，很多企业并不具备研发成果的转化能力。
据了解，海信从日本进口的13台机器臂40多万元一台，近100台AGV小车则产自国内，10多万每台。另据美的家用空调事业部总裁吴文新透露，目前的智能生产还只是初级阶段，未来5年内，美的自动化生产会投入50个亿，对智造系统进行全面升级。可以预期的局面将是，美的预计2018年实现1000亿的生产规模只需2万人。
但其实，在引入机器人的过程中，只懂机器人不懂生产，或者只懂生产不懂机器人，都不能让智能化工厂最终落地。系统的设计要基于不同工厂定义软体的架构，智能装备在体系中不仅减少人力，还吞吐数据，这就使得问题非常复杂。雷柏科技副总邓邱伟向记者如是分析。
对于中国机器人产业，有多少已经转化为生产力?曲道奎表示，在价值链上，目前中国机器人产业存在两个难题，导致技术创新成果转化效果不佳。一方面，研发主体集中在科研院所，研发成果少有具备产业化前景的，至少97%的研发成果无法转化。另一方面，即便研发出了一项很好的成果，也未必能成功转化，因为很多企业根本就不具备研发成果的沉淀和转化能力。
与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，是业内率先采用国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程的典范。这必将会助推传统制造模式变革的进程中带来一定的示范效应。
那么如何利用看不见的信息流?高工产研机器人研究所高级分析师陈超鹏告诉记者，此前的厂商对生产、市场等数据并没有形成系统性的收集归档，利用历史数据存在困难，数据分析也处于非常原始的阶段，而企业基于竞争或者商业机密的考虑，也很难做到数据共享。所以，难题不是上马机器人，而是背后支撑工厂开放运作的整个体系的柔性部分。海尔集团董事局副主席、轮值总裁梁海山一语中的。
中国机器人技术尚不成熟
机器换人时机还不成熟
由于中国长期以来忽视知识产权保护，没有几位老板愿意持续投入巨大的研究经费，目前中国机器人产业还不具备核心竞争力。关键元器件如谐波减速器、电机等核心部件严重依赖ABB、FANUC、安川等外资企业。
国内工业机器人的发展存在不少问题，在一些企业眼中，机器人概念只是用来在股票行业里套现的噱头，或者向政府套项目资金的幌子。一旦中国政府取消补贴，这些一轰而上的机器人企业可能倒下一大片。
虽然核心部件均进口国外产品，但国产的轴承，密封，电缆，接插件甚至控制系统和国外也有差距，加上一些机器人制造企业技术力量并不雄厚，生产出来的机器人毛病很多，后期维护远超想象。
目前，机器人在焊接、喷涂、打磨、搬运、堆垛等领域运用得较为广泛，但在用工最多的精工产品装配领域尚不能代替人手。