【纺织】机械化采摘棉花已经在新疆试行多年，在北疆农六师新湖、芳草湖等地，实行统一管理，收到了不错的效果。多年来的机械化采摘已经积累了不少经验，现在就如何提高机采棉的加工质量谈几点认识。
籽棉交售前的质量控制
1.优良的机采棉品种和统一种植是提高加工质量的基础。发展机采棉必须培育适当地环境，具有抗病虫害，产量高、中上部接铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，以此来提高机采棉的采摘质量。在机采棉实验地区，大规模种植同一棉花品种，相同品种的棉花品质相近，在管理模式上方法一致，加工出的皮棉品质比较接近。
2.严格按照机采棉模式种植。很多种植模式为手摘棉的条田，在劳动力匮乏的情况下会采用机采。由于种植品种、行距、成熟度、等原因造成采摘困难，影响了机采棉的采摘质量，所以需要统一组织。从棉花品种、种植模式、田间管理都要制定出合理的、科学的计划和实施方案。管理上形成同一要求，农业机械化程度大大提高，实现统一播种、打顶、施肥，在采摘前10天左右，喷洒落叶剂和催熟剂，有效提高棉花成熟程度的一致性。
3.减少“三丝”混入。由于机械化作业，很好的防止了在采摘过程中混入异性纤维。主要是在机采棉晾晒和运输过程中坚决做到不使用化纤袋，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，造成“二次污染”。
4.严格控制籽棉含水率。由于机器运转，在采摘时会产生高温，为了有效控制温度，在采摘时会对棉花进行喷洒水分，导致籽棉水份偏高。这就要求收购前进行晾晒，达到标准后再进行交售。
一是籽棉含水率高时对加工造成的危害。籽棉含水率增大时，棉纤维的强力提高，刚性降低，摩擦系数增大。棉纤维与所附杂物之间的摩擦力以及纤维与加工机械棉之间的摩擦力都增大，其后果实造成清杂困难，清花效率降低。纤维刚性降低，棉纤维变软，在外力的作用下，纤维之间会更多的缠绕、扭曲，致使籽棉中产生较多的棉结、棉索，直接影响皮棉的质量。同时，由于纤维的摩擦系数增大，弹性下降，在轧花过程中，会使轧花机工作厢壁与棉卷的摩擦力增大，易造成棉卷停转、肋条堵塞、刷棉不净等现象，使轧花生产的工作效率降低；还会使棉籽毛头率增大、增加轧花衣分亏损。另外，过分干燥的棉纤维成为绝缘体，极易因绩效摩擦而产生静电，造成刷棉不净等问题。
二是加工时籽棉含水率高的办法。籽棉烘干设备利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力，是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，被热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。空气的温度越高，则相对湿度就越低、饱和温度越大，它与棉纤维之间的温度差越大，烘干效率越高。籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并均匀地吸入籽棉自动控制箱下部的热风管内。由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混合，并将籽棉送热烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水份蒸发后被热空气吸收。籽棉随热空气离开烘干机后，被送入内吸棉分离器。内吸棉分离器将热空气与籽棉分力，干燥的籽棉即可进入下一工序处理，而湿度空气经除尘处理后，排入大气。通过烘干，可以有效地将籽棉水份控制在规定范围内。
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