2011年9月25日，由中国企业联合会技术进步工作委员会和中国水泥协会组织，在青海华夏水泥公司召开了利用第二代JT窑技术实施窑炉综合节能技术改造座谈会。参加会议的领导有工信部原材料司司长陈燕海、全国政协党委蒋明麟、中国企业联合会技术进步工作委员会主任甘智和、中国建筑材料联合会科教委顾问谢泽、工信部政策司袁克兰处长、中国水泥协会顾问李俭之、中国水泥协会副会长曾学敏、青海省经济委员会副主任吕桂新、工信部原材料工业司建材处处长陈恺民、建材行业生产力促进中心副主任顾惠元、中小水泥经济研究会高级顾问赵介山、中国建材科学研究院政策中心主任王雅明、中国建材科学研究院原水泥设计研究院院长付子诚、济南大学教授陈绍龙、合肥水泥研究院科技部部长丁奇生、江苏南京建通董事长缪建通、甘肃博石水泥设计院董事长张朝发以及青海华夏水泥公司董事长周志明、总经理孙忠利等专家领导出席了此次会议。
nORMALALIGN=CENTER>会议现场
nORMALALIGN=CENTER>青海华夏水泥董事长周志明作汇报
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nORMALALIGN=CENTER>建材行业生产力促进中心副主任顾惠元作技术鉴定汇报
会议由李俭之主持。首先，与会代表听取了华夏水泥董事长周志明对项目实施情况的汇报，建材行业生产力促进中心副主任顾惠元介绍了生产线的检测标定结果。纪要如下：
一、青海乐都华夏水泥有限公司采和二台先进的第二代Φ5.6×8.8mJT窑对三台Φ3.3×10m落后传统立窑进行淘汰改造。
1、JT窑规格大型化，Φ5.6×8.8mJT窑单机生产能力达到1200t/d熟料。
2、预加水成球系统技术更新，生料与水均采用静态计量后入快速回转搅拌机，料与水的比例准确，搅拌均匀，成球质量明显提高，为JT窑的快速煅烧创造了良好条件。料球水份比原来传统预加水方法减少了2%，节煤效果明显。
3、入窑生料球采用输送兼筛分的流筒输送机，将小于3mm粒径的小料球在入窑前筛分出来重新回到成球盘，达到球径要求后再入窑。由于入窑料球粒度均齐，改善了窑内通风的均匀性并降低了通风阴力，化学不完全燃烧明显减少，熟料质量进一步提高。
4、生料配料采取多晶种、多尾矿、高饱和比、高硅率、低液相的JT窑配料方案，该配料方案具有烧成温度低、温度范围宽、液相粘度低、烧成带透气性好、熟料质量好等优点。
5、JT窑窑面操作产设了松边、清边机械手，大大减轻了看火工的劳动强度，并解决了由于操作不及时及人为判断错误的误操作，强化了窑的中心部位通风。
6、JT窑预热风解带增设了窑温检测及腰风自动控制腰风仪，保证了烧成带底火稳定均匀下沉，为稳定JT窑的热工制度发挥了重要作用。
7、JF窑采用程序化布料技术，保证了窑面布料的合理性的准确性，为窑内通风均匀和稳定底火提供了保证。
8、采用出窑熟料再冷却技术，将回收的余热送入窑的布袋除尘器入口，既解决了布袋收尘器的结露问题，又保证了窑的深暗火操作，起到降低烧成热耗、改善熟料质量的作用。
二、生料制备及水泥粉磨系统同步进行了系统改造，全面采用了新型干法的设计理念和设备选型。
1、入窑生料饱和比合格率达到了90%以上，出厂水泥标准偏差达到1.2兆帕以下。
2、整个生产过程实现了自动控制，提高了生产管理水平和劳动效率。
3、所有粉尘排放点都装有布袋收尘器，生产过程呈负压作业。原燃料全部入库、入棚堆放。厂区实施了绿化，塑造了花园式工厂的形象。
三、技改后生产线检测标定结果
2011年9月2日-5日，建筑材料工业环境监测中心对技改后的生产线进行了检测标定，结果如下：
1、熟料可比综合煤耗达到94.89kgce/t，熟料综合电耗为46.14kWh/t，可比熟料综合能耗达到100.76kgce/t，可比水泥综合能耗为84.48kgce/t。
2、JT窑、生料磨、水泥磨、烘干机的环保检测结果全部达到国家环保标准，粉尘排放浓度均小于30mg/m3。
3、熟料3天抗压强度35.4mpa,28天抗压强度预计55mpa以上。
4、废渣利用率为40%。
5、实物劳动生产率5000t/人·年。
四、评价意见
1、改造达到预期目标
（1）节能目标：能源消耗指标达到水泥行业的先进水平。熟料可比综合煤耗94.89kgce/t、熟料可比综合电耗46.14kwh/tcl。
与《水泥单位产品能源消耗限》（GB16780-2007）中的“水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值”107kgce/t、60kwh/tcl相比，熟料可比综合煤耗和综合电耗分别低11.32%、23.1%。
《水泥企业能效对标指南》中，4000t/d及以上规模水泥熟料生产线，熟料可比综合煤耗和熟料可比综合电耗的国际先进水平分别为100kgce/t和55kwh/t。该公司熟料可比综合煤耗和熟料可比综合电耗均优于国际先进水平。
（2）环保目标：窑、生料磨、水泥磨、烘干机粉尘排放浓度均低于30mg/m3，全部达到国家环保标准。
（3）质量目标：三天抗压强度达到28兆帕以上，28天达到52兆帕以上。
2、废渣利废率高
充分利用了青海省当地的钢渣、粉煤灰、炉渣、白渣灰、硅粉、镍渣、铜尾矿等工业废渣生产水泥，利废率达45%以上，全面达到项目立项目标。
3、劳动生产率大幅提高
JT窑台时产量稳定在45吨以上（可比产量相当51t/h），企业定员210人，年人均实物劳动生产率达到5000吨以上。
听取完报告后，各位领导下车间参观了华夏水泥公司实施改造的生产线并在下午就以上汇报数据以及视察情况作出了一系列观点和结论。
下午的座谈由水泥协会副会长曾学敏主持，各位领导纷纷谈论了自己对JT窑改造技术的生存和发展的一些观望。会议最后，经过各位专家领导的一致认同，曾会长作了三个方面的总结和四点希望：
1．本项目的改造是成功的；“成功”不是空的，是有一定数据来说服的；
2．JT窑的技术有了很大的发展；
3．JT窑是先进实用的技术，体现在：a可以满足新型化；b特别在西北民族缺发达地区更能体现它的价值，c用JT窑技术改造日产2000吨以下规模的生产线（不管是立窑还是中空窑、旋窑）；
四点希望：
1．希望JT窑在现有技术的基础上要确定新的目标，尤其是在节能环保上还有很大的空间；
2．数据还要进一步的完善，达到全面、准确、可靠；
3．希望华夏水泥、水泥协会、建通公司以及相关部门拿出一个实事求是、成功的推广方案；
4．希望工信部把这种技术的推广放到相应的环境和政策中去研讨。
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发布日期：2015-06-29 浏览次数：0