【机械工业】当前，机器制造业的发展进程正处于转变之中。过去，在机器制造业中，机械、电气和软件是严格的相互分开的，并严格地按照时间的顺序向前发展。而现在，从机电一体化的观念出发，各种规则融为一体的趋势越来越明显。实现机电一体化不仅是通过各种工具的并联化实现提高生产效益的发展，也是通过机械研发、电子规划和软件技术之间的相互匹配，以实现机器制造业中各种工具的更加简便的完美同步。
开放的交互界面
机器制造中工作范围越来越融为一体，这便要求有一个开放的多交互界面的战略。为了机器的应用，奥地利B&R工业电子有限公司的自动化技术室将现有的专业工具通过一个透明且直通的接口与研发工具的相互作用界面相链接在一起，自动化技术室便成了一个集成化的研发平台，该平台具备自动化方案的设计所要求的各项功能，如控制程序系统、形成设计的图像化，与各驱动部件、安全技术系统等设备相链接；与此同时，设立的专家工具，如用于电子规划的EplanElectricP8通过透明的交互界面相连。
B&R工业电子有限公司的EplanElectricP8与自动化技术室实现无缝链接，这样研发工作便可平行同步进行。专家工具EplanElectricP8的使用者称，通过简单的硬件设备配置和I/O绘图装置的接收，可以避免数据重复输入并省去冗长的研发工作步骤，所以B&R工业电子有限公司的自动化技术室便能够缩短研发时间并降低研发成本。
工具相连更易发挥功能
以前，工程师们必须手工完成硬件的设备配置以实现自动化环境，而这些设备配置在E-CAD-Tool中已经存在。在自动化技术室和EplanElectricP8工作时，只需按动一下按钮，就能实现硬件的设备配置，同时生成包括I/O绘图装置在内的硬件树。
相应的过程变量参数直接与自动化技术室的已有变量参数比较和汇总。这个集成化的比较机制可以综览式显示出哪些硬件树的部件在自动化技术室参与设计，也显示出EplanElectricP8在使用哪些B&R工业电子有限公司的自动化技术室的结构件。研发人员只需轻轻按动几次鼠标，便可实现设计方案的比较。