北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢国际工程公司）凭借多年制氧工程设计、建设的工程经验和对首钢总公司生产中氧、氮、氩等空分气体实际消耗需求的运行经验，在首钢京唐钢铁厂制氧工程设计中，大胆创新应用了两套国内冶金行业单机组最大规模、具有国际先进流程技术的75000m3/h制氧机组。75000m3/h制氧机组的空分流程，是继首钢氧气厂2004年投产的35000m3/h制氧机组在国内首次采用快速变负荷流程后，国内再次采用快速变负荷空分流程的制氧机组，通过总结35000m3/h制氧机组的运行经验，在75000m3/h制氧机组的流程控制上进行了改进、创新，为冶金行业在制氧机组的合理配置及节能运行方面提供了可以借鉴的创新思路。
首钢京唐氧气厂设施实景
1设计理念上的突破创新
根据首钢京唐钢铁厂的建设规模和建设水平瞄准国际一流钢铁联合企业的定位，氧气生产设施的配套建设，亦定位在采用具有国际先进水平的制氧机组，同时配套先进、节能、可调节性强的气体输配系统，使氧气设施的总体配置达到世界一流的先进水平，从而努力将氧气放散损失降到最低。在设计前期，首钢国际工程公司通过与国际、国内多家大型空分设备制造公司的技术交流，以及对国内外大型钢铁公司的配套制氧机组运行情况进行技术考察的基础上，根据首钢京唐钢铁厂的特定建设条件，和国内外空分设备的制造水平，进行多方案设计比较，最终确定采用引进2×75000m3/h制氧机组及配置大型液体后备系统，突破了以往习惯于“小机组多台套”配置的设计理念。
2首钢京唐2×75000m3/h制氧工程设计的主要技术特点
本项目选用单机组氧气生产能力为75000m3/h制氧机组，为国内目前在冶金行业最大规模的制氧机组，整套机组体现当前国际最先进的空分工艺流程和安全、节能技术，这是本项工程的基本设计理念。75000m3/h制氧机组的主要工艺配置见图1。
75000m3/h制氧工程设计中，我们坚持以本项工程的建设特点为需要条件，建设与首钢京唐钢铁厂工程统一、协调的具有国际先进水平的示范性氧气厂。本项工程的主要技术特点包括：
1)保冷箱内的精馏上塔及氩塔等采用规整填料塔，操作简单、精馏效率高、负荷调节范围宽、塔内的精馏阻力小，有利于节能降耗，与筛板塔比较节能约5%