1、安装传送带的机架
机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，保持输送机的中心线在一条直线上是传送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差：每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安装并找准之后，可将各单节连接起来。
2、安装驱动装置
安装驱动装置时ou_cansh，必须注意使传送带的传动轴与传送带的中心线垂直，使驱动滚筒的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5~1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装洗衣设备的尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴线，应与传送带的中心线垂直。
3、安装托辊
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使传送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活。
4、传送带安装的最后环节是保证传送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行。
传送带常见的问题就是跑偏，主要的解决方法如下：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是传送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向传送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若传送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若传送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在传送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中，将导致传送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。好了希望给大家带来帮助。