【制药工业】深冷粉碎机工作原理及特点
本产品整套冷冻粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成。
（1）工作原理
该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。
（2）特点
该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
深冷粉碎机
机械配置说明
配置:所有机械与物料接触部分达到卫生级标准。变频器采用国内知名品牌，全套机械总组成：预冷料仓、送料机械、主机粉碎集合体、出料风机、分级机、旋风分离器、回流泵、出料机械、冷媒输入管道阀门、低温表、电控装置。主机45KW电机采用55KW通用重载型变频器。整机连防护栏高度3200；出料高度700~1300mm。气流筛、旋转筛、振动圆筛等筛分机械用户另配。
标准配置系统分级机采用龙喷式；可根据客户安装蜗壳式分级机。
用户可根据需要另行搭配机械与电器组成。
YM系列深冷式粉碎机采用外界媒体冷冻方式，是解决在常温下无法粉碎的物料采用外界物冷冻被粉碎物的粉碎技术。也可运用在成保持、防爆等领域。本机通过液氮、压缩空气、冷气机等的冷源于物料进行热交换。
粉碎原理：通过采用冷源与物料进行热交换；使物料降温到脆化状态；脆化后的物料在粉碎腔中通过粉碎机构进行无数次的撞击、剪切、摩擦最后成为细小颗粒状，粉碎后的物料细度可以达到微米等级（600~2000目）。可根据物料的性能选择冷谋，如使用液氮作为冷媒其最低的冷却温度可达到零下196度，其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是首选的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换。
结构组成：
1、YM、UTM系列粉碎机采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。
2、采用螺旋式进料机将已经达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。
3、独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常，冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过低温阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统，交粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。
4、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。
5、内气流分级：通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。内分级器的使用对用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。客户可根据实际需要选用内筛式分级法；此法适用于超细粉分级，在200目以上的无料分级达到了完美的效果，同时将冷源完全的利用起来。
6、内筛分级法：内筛分级法是通过在系统内安装的动力筛分级的方式进行分级。它与内气流分级方法相同，此法适用于我们生产200目以下的颗粒分级。
优点：
本机通过高性能的液态气体气化装置，在气化过程中冷媒剂与物料产生热交换，对剩余冷气采用回流方式进行收集，各部采用管道阀门调节回流冷气对粉碎机腔的空气补偿，物料的预冷、封闭输送、封闭式分级、出料回流、冷媒使用率、动力源机构、粉碎运送过程的保温已经达到了最佳效果。在能耗方面达到了国际领先水平！
企业介绍：江阴市永昌药化机械厂专业生产制药机械、食品机械、化工机械，是集研制、开发、销售于一体的专业药化机械制造厂家,制造加工设备先进，通过严格的系统检测，保证出厂百分之百合格。主要产品有：粉碎机、微粉碎机、万能粗碎机、振荡筛、高效筛粉机、混合机、制粒机、干式造粒机、摇摆式颗粒机、RXH型热风循环烘箱等六大系列。本厂产品在市场上深受客户的青睐和好评。企业坚持“以质量求生存，以效益求发展”的企业宗旨，敢为人先，勇于创新，力求产品质量精益求精，更好的为广大客户服务。真诚感谢广大新老客户的合作与支持，欢迎来电来函洽谈业务，共创美好未来!
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