在蒙牛眉山工厂技术负责人的带领下，笔者沿着参观通道目睹了蒙牛牛奶从收奶到出库的全过程，整个工厂自动化、无菌化的生产线完全颠覆了人们对陈旧工厂的印象。
在这里，所有生产设备和整个生产线都被密封在透明的玻璃墙背后，可以清楚看到整个生产流程，工厂的清洁度超越想象，没有印象中工人在流水线上忙碌的场景，只有少数员工坐在控制整个生产的中央控制室里，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，穿着白色工装的操作人员只需动动鼠标，就可以自动完成清洗、进奶、灭菌等一系列操作，工作效率很高。
而整个生产线的设备皆是全封闭的，看不到一滴牛奶，避免了产品受到污染，从而保证了牛奶的品质和安全。在CIP清洗车间，每20个小时都会对输送牛奶的管道和设备进行一次清洗。拥有7840个货位的全自动立体库房，全由机器人操作，它们根据电脑记录智能选择码放层，能同时做到“先进先出、后进后出”，保证出库产品的最新鲜。
为了达到无菌化生产，蒙牛公司还制定了严格的规定，比如没有上级批准，一般工作人员不得进入封闭车间等，从而保证车间的高清洁度。蒙牛的自动化、无菌化生产线，最大限度地保证了牛奶的口感和健康，更赢得了无数消费者的口碑。蒙牛除了重视生产线以外，针对奶源质量做出管理措施，简称“四统一”：统一原奶供方准入管理；统一饲料安全管理；统一兽药和防疫管理；统一评估监管。
参观结束前，笔者发现原料奶进厂处停着五六辆收奶车，工厂工作人员正在采样。蒙牛生产基地质检部门相关负责人介绍，每辆奶罐车进入工厂，都要取样进行项目检测，驻厂的质检员要逐批进行监督审查，发现不合格原奶将拒收。不仅如此，蒙牛首创了“内外桑拿”，收奶车每次运完奶都必须进行清洗，避免二次污染，这种先进的管理手段，正在成为一种时尚。
蒙牛集团相关负责人告诉笔者，蒙牛一直遵循“民以食为天，食以奶为先，奶以安为要”。蒙牛采用的这种全封闭无人无菌生产线的“全球样板化车间”，曾得到有关领导人的高度赞誉。
宽敞的原奶接收间、干净清洁的预处理间、自动化的包装间，运转有序的智能化乳品生产线……从收奶到产品出库，全程全自动高质量高效率的运营，无不是为了新鲜和安全这两个结果，令人啧啧赞叹。