近日，济南分公司生产管理部巧改造悬臂焊电源，有效保障生产焊接的正常使用，推动公司精益化管理，提升了设备技术水平与安全保障能力。
据悉，公司生产管理部对车间焊一线悬臂焊机进行维护检修，由于焊机使用时间较长，一旦发生故障将影响悬臂焊的正常焊接。该焊机原机电源是美国进口林肯电源，维修费用高，维修周期较长，外修后会影响焊接线的焊接效率。生产管理部积极贯彻精益管理理念，维修班组成员群策群力，通过各种方式实践检验，最终提出利用车间闲置的振中埋弧焊机电源替代林肯电源，改造控制线路和机头，克服控制线路不一致、焊机电流电压不稳定等困难。方案确定后，维修班用最快的速度完成悬臂焊电源的改造工作，对改造后焊接的焊缝质量进行确认，并逐步改进控制系统，使改造完成后的电源完全可以焊接探伤焊缝，达到林肯电源的焊接要求，保障焊接线悬臂焊的正常使用。
济南分公司积极实施精益管理，从生产各环节抓起，立足“小改革、小发明、小创造”，处处寻求精益，以点滴之处见实效。形成自我改善提升的闭环内动力。