那么橡机行业应该如何对待这次轮胎投资“井喷”带来的机遇？如何布局长远，实现可持续的发展？在杂志社举办的“高端智能制造助力橡胶行业转型升级高峰论坛”上，记者了解到，我国橡机行业只有顺应轮胎行业智能化、自动化、信息化、绿色化的发展方向，大力发展高端、自动化和信息化的装备，才能实现橡机强国梦。
投资热订单多，市场亦有风险
中国化工装备协会橡胶机械专业委员会秘书长陈维芳将这波轮胎投资特点归结为9个方面：一是总体规模大，新增产能占我国现有产能约1/4；二是轮胎投资决策快；三是新轮胎厂多；四是地区比较集中，以广饶县为中心，向山东地区乃至全国扩散；五是项目周期短，大多计划8个月达产；六是产品多数定位在中高档轮胎；七是资金方面比以往好，设备合同签订后，预付款大多马上到位；八是投资方以私有企业为主；九是轮胎公司在上项目的同时对后市持谨慎态度，大多将项目滚动进行。
据了解，新上项目中，有不少项目仓促决策上马，投资方没有轮胎生产经验，很少进行市场分析，因此部分项目的实施存在一定问题。记者了解到，已经有一家轮胎企业由于欠付橡胶机械设备租金和滞纳金，橡胶机械供应商不得不按照回购合同的约定，履行设备回购义务。这也说明这波“井喷”投资中，带给橡机企业的不仅是机遇，也有风险。
高端化自动化，谋长远发展
业内人士认为，既然不能预知短期效益支撑下的繁荣造成的影响，不如从长远着眼布局规划，做好防范市场变化的风险，立足科技创新，加大研发力度，提高中国橡机产品的竞争力，保持中国橡机行业的健康稳定发展。
在引进技术已几乎消化吸收殆尽的情况下，为适应橡胶轮胎行业转型升级，为新一轮发展蓄势。众多企业加大了科技创新力度，研发投入不断增长，如加快橡机自动化、智能化和信息化进程，为中国轮胎行业的高端化、绿色化发展提供支撑。
近年来，橡机行业已投资研发了一系列高端设备，投用后效果显著。如一次法低温炼胶生产线满足了绿色轮胎生产的需要，目前已有大连橡塑、软控股份、北京万向新元、广州华工百川和益阳橡塑等10余家企业参与开发这一生产线。青岛科捷自动化设备有限公司开发成功多项应用机器人操作的轮胎生产工序生产线，既可以分别实现轮胎成型、硫化、检测等工序以及半成品和成品输送的机器人自动化操作，也可以实现全线贯通自动化制造。巨轮股份有限公司开发应用的轮胎模具成套智能生产线及装备，填补了国内空白，产品除应用在汽车轮胎模具外，还可拓展应用在胎面胶搬运、轮胎搬运等现场。