引言
带式输送机作为大宗散状物料连续输送设备，广泛应用于大型煤矿、大型金属矿、港口码头以及火电、冶金、有色、建材、化工、粮食等行业，是现代工业和现代物流业不可或缺的重要技术装备。随着生产效率的不断提高和生产规模的不断扩大，长距离、大运量、高带速的大型带式输送机已经成为发展的主要方向。
随着对输送带的宽度、强度要求的不断提高，传统的输送带接头方法存在的缺陷日益突显，甚至直接成为影响煤矿安全生产的主要问题之一。
输送带硫化机是一种在特定的加热加压条件下，能够将线性的橡胶分子转变为空间络结构，从而改善橡胶性能，达到输送带接头粘接效果的机电一体化设备。在保证现场工况条件和严格按操作规程进行施工的情况下，通过这种“热硫化”方式粘接的输送带接头，一般能达到母带寿命的90%以上，是目前粘接强度最高的皮带接头连接方式。
本文主要介绍输送带硫化机技术的现状和未来发展趋势。
1中国输送带硫化机行业发展历史与地域分布
1984年，中国最大的钢铁公司—上海宝钢集团向加拿大萧爱集团（Shaw-AlmexIndustriesLtd.）进口了大陆地区第一套分段式输送带硫化机，开创了国内“热硫化接头技术”在大型输送带领域应用的先河。此后，随着输送带硫化机在国内多个行业、多家大型企业的应用，如：港口码头（大连北良港务局）、火电厂（浙江北仑发电厂）、煤矿（平朔安太堡露天矿）、水泥（山东大宇水泥厂）、有色（甘肃金川镍矿）等，这种先进的输送皮带接头连接技术被业界广泛认可，输送带硫化机和修补器也被大型工矿企业争相应用到生产实践中。
对输送带硫化机巨大的市场需求吸引了为数众多的国内厂家争相模仿或研制，一时间，以宝钢采购的萧爱(ALMEX)分段式硫化机为样版的多个输送带硫化机生产厂家如雨后春笋，林立大江南北。
经过20多年的市场洗礼，目前，中国大陆地区输送带硫化机生产厂家主要聚集在三大区域：以天津为主的北方地区，以青岛为主的中部地区，以无锡为主的南方地区。
2中国输送带硫化机技术与世界尖端水平的差距
尽管国产输送带硫化机在多年的市场竞争中不断奋发图强，也取得了长足的进展，但局限于当前国内的制造业和新材料产业发展水平，以及发达国家对知识产权的严格保护，一些关键性的技术，与世界尖端水平相比，还存在着明显的差距。
3中国输送带硫化机技术未来发展趋势展望
随着中国煤炭、钢铁等产业资源整合大幕的拉开，一些小型工矿企业将被合并或关停，而高效能、高水平的大矿将增多，随之而来的是大运量、长距离、高带速输送带的大批量上马和应用，对输送带硫化机产业来讲，这将是历史性的机遇！
首先，这将意味着输送带硫化机行业的新一轮洗牌已经到来。
一些小规模、“作坊式”生产的皮带硫化机厂商将最先被淘汰出局。这些小企业没有资源和技术做研发、没有人才和资金控品质，靠低端的价格战苟延残喘。革新升级的大潮到来之际，最先倒下的只能是他们。
一些多产业发展、“投机客”型的皮带硫化机厂商将被迫转型，要么走向专业化道路，要么彻底转向其他行业。
经过了“大浪淘沙”般洗礼的皮带硫化及制造厂家将有资格获得新一轮市场竞争的入场券。
其次，这将意味着输送带硫化机行业真正意义上的“产业升级”。
随着工矿企业对输送带运力和可靠性的要求越来越高，输送带接头硫化技术的提升是必然的趋势。这势必促进输送带硫化机制造企业由“制造型”向“创新研发型”转变。善于向领先者学习、善于在实践中汲取经验、善于从市场需求中把握机会，是中国输送带硫化机企业立足中国，走向世界的必由之路。