供热采暖 9月15日，“油城环保世纪行”启动，第一站到达东营经济技术开发区采访。
清洁能源锅炉改造年度任务已全部完成
东营经济技术开发区辖区内，胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司等9家企业已全面完成改造，淘汰落后锅炉5台，共计29蒸吨每小时，改用清洁能源的锅炉6台，共计46蒸吨每小时，减少燃煤使用量64590吨、二氧化硫排放量77.508吨、烟尘排放量645.9吨，有效的改善了区域空气环境质量。
传统燃煤锅炉与清洁能源锅炉对比情况
水煤浆锅炉与传统燃煤锅炉相比，显示出了部分节能环保优势，但随着清洁能源的进一步推广，环保要求的进一步提高，特别是PM2.5检测后，水煤浆锅炉也由于其身特有的局限性被淘汰。水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种代油煤基流体燃料，但其质量不稳定，剂量难以精确。桨质波动、配风不当、积灰结渣等原因导致水煤浆锅炉运行效率低于设计效率或随着使用年限的增加逐步降低，平均效率一般均低于80%，同时随着时间的推移效率逐渐降低，单位能耗增加；水煤浆锅炉由于烟气中含有大量水蒸气，且由于水煤浆属煤基燃料仍含有一定比例的硫、氮，燃烧烟气冷凝后对锅炉尾部受热面及烟道及其附属辅机腐蚀严重，后期维修及更换辅机成本较高，同时出渣机和除尘设备、除渣除尘水耗、人工、日常维保配件等费用相对较高，烟道定期维护或更换、锅炉定期积灰的吹扫等导致的设备停机时间也较长，制约着正常连续生产。
水煤浆锅炉使用过程中排放的二氧化硫达到160mg/Nm3，烟尘45.5mg/Nm3、其他有害气体NOx等，均对大气环境有较大的污染。
清洁能源锅炉的优势
燃气计量简单准确，便于燃气供应量的调节。燃气锅炉燃烧系统设备简单，燃烧机为进口全自动燃烧机，一经调试后可长期保持稳定的工况进行运行，全自动调节负荷，其燃烧效率和热效率不因司炉人员水平等其它因素变化而发生变化，受热管件使用寿命长，故障率低，后期维保成本低，几乎不会因维修保养导致停产，停启机动性强。
天然气燃烧后几乎没有有害气体产生，对流管束承受的腐蚀小，符合适应性强，根据负荷可自动调节大小火，传热效果好。系统启动快，减少预备工作带来的各种消耗。由于附属设备少，用电量较燃煤锅炉要低。燃气内杂质较少，锅炉不会发生高低温受热面的腐蚀，锅炉连续运行时间长，故障少，锅炉自动化程度高，操作简单，易实现自动控制，可极大的减少劳动强度，设置费用和运行费用较低，可进一步节省人工，改善劳动条件，降低运行成本，节约运输费用、场地和劳动力。
燃气锅炉中燃气的灰分、含氮量远比煤低，燃烧充分，烟气中粉尘量极少，排放易达到国家对燃烧设备所要求的标准，可大大减轻对环境的污染，环保性能好。使用管道运输的燃气为动力，不需要燃料储存，安全和卫生有保障。有效杜绝了燃煤存在的“雨天一堆泥、晴天一堆灰”的脏乱想象。锅炉尾部烟气余热利用的节能技术推广，使其热效率进一步大幅度提升，当天然气锅炉排烟温度降低到80度以下时，其效率可达95%以上。燃气锅炉不需要上煤机、除渣机、除尘器、炉排等附属设备，节约锅炉设备投资，同事燃气锅炉燃料输送及其他辅助设备少，功率小，连续运行时间短，所以耗电量低，费用较省，此外更是节约了燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。
生产成本增加企业综合效益提高
胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司总经理吕国松告诉记者说，他们公司投资100余万元，建设一台可利用预热的立式燃气导热油炉，采用目前最清洁的生产能源天然气集中供热，实现了无粉尘、二氧化硫等有害气体的排放，在生产工程中原先锅炉需要10余人操作，现在只需要3人看护。减少维修保养次数，同时不延误生产提高了效率。虽然利用新能源生产投资加大，但综合效益提升了。