表面处理讯：
《涂装工程安全设计规范》
输送系统
目录
1范围4
2规范性引用文件4
3通用要求（可列通用要求内容）5
4输送系统相关危险源及环境安全因素6
4.1电能6
4.2动能6
4.3势能6
4.4化学能7
4.5热能7
4.6噪声7
5安全防护设施7
5.1防护栏7
5.2防护8
5.3防护罩8
5.4摆动板8
5.5安全光栅8
5.6急停按钮8
5.7能量锁定9
5.8防爆9
5.9警示9
6安全设计9
6.1一般原则9
6.2升降机10
6.3升降机底部安全设计11
6.4升降机中间层和顶层安全设计12
6.5车身及滑橇出入口安全设计12
6.6移载机13
6.7旋转、横移输送机13
6.8输送机驱动装置13
6.9前处理、电泳输送机13
6.10喷漆链13
6.11烘干链13
6.12剪式升降台14
6.13空中输送机14
6.14输送机间隙14
6.15橇体堆垛区14
6.16电泳输送机14
7输送机安装阶段的安全管理15
7.1一般要求15
7.2施工现场15
7.3现场与个体防护15
7.4施工用电15
7.5防火防爆16
8输送机调试阶段的安全管理17
8.1调试前安全确认17
8.2启动准备17
8.3点动运转17
8.4连续运行17
9输送机运行安全18
9.1过载保护18
9.2电机温度保护18
9.3行程保护18
9.4溢出保护18
9.5同步运行保护18
9.6连锁保护18
9.7人员通道保护18
9.8噪声控制19
1范围
本章节规定了涂装输送设备在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。
本标准适用于涂装工程中各类输送机在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制。
本标准规定了涂装车间输送机在规划、设计、制造、安装、使用、维护和管理等方面的安全技术要求。
本标准适用于空中悬挂输送机如：摆杆、积放、摩擦输送机和EMS及地面滑撬输送系统
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T15236职业安全卫生术语
GB/T8264涂装技术术语
GB/T14441涂装作业安全规程术语
GB7691涂装作业安全规程安全管理通则
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB11341《悬挂输送机安全规程》
GB17888.1机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.2机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道
GB17888.3机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB17888.4机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯
GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯
GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台
GB2893安全色
GB2894安全标志及其使用导则
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素
GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素
GB4385防静电鞋、导电鞋技术要求
GB/T11651个体防护装备选用规范
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBZ2《工业场所有害因素职业接触限值》
GB5083生产设备安全卫生设计总则
GB10434作业场所局部振动卫生标准
GB/T25295电气设备安全设计导则
GB/T13869用电安全导则
GB50034工业企业照明设计标准
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB3836爆炸性气体环境用电气设备
GB12158防止静电事故通用导则
GB/T4064电气设备安全设计导则
GB/T5226机械电气安全机械电气设备
3通用要求（可列通用要求内容）
3.1涂装车间建立健全安全管理组织体制，各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证、执证上岗制度，制定各级人员安全生产岗位责任制及定期安全检查制度、安全教育制度等。
3.2涂装工程不应使用GB7691所明令淘汰的涂装工艺和禁止使用的涂料（包括有关危险化学品），其生产应符合《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国清洁生产促进法》规定的基本要求；
3.3涂装车间使用的设备、设施必须符合国家相关安全标准，使用的特种设备、设施必须经省/自治区、市级及以上政府相关安全技术监督机构检验/认证合格，具有有效证明。
3.4涂装车间现场工作人员应持证上岗，并应熟悉涂装作业的各种危险有害因素及其控制措施。作业前应进行有害因素辨识。所有上岗的作业人员均经过操作培训和安全培训。安全培训应符合国家相关法规；
3.5涂装作业操作人员必须经过培训才能上岗操作，操作人员必须严格遵守设备操作规程、巡回检查和日常定期维护等规定，消除事故隐患；
3.6涂装作业操作人员必须按要求穿戴好防护用品，工作现场严禁穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉；
3.7涂装车间各类电器设备严禁用水冲洗，电机、电器起火，应用干粉灭火器扑火；
3.8涂装设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即如实地上报上级部门；
3.9涂装设备发生故障时，应悬挂“禁止使用”标志牌；设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
4输送系统相关危险源及环境安全因素
任何危险的发生一般都伴随着一定的能量释放，根据能量的形式，与输送机相关的危险源分为以下几类。
4.1电能
带有电能的器件包括电源线、电机、电磁线圈、电容（储存电能）、发电机、电池和光电束。
4.2动能
具有动能的器件包括电机轴、传动件、输送机的运动部件及输送线上的物料。
4.3势能
具有势能的器件包括：
升起的配重或升降台、处于高位的物料及处于高空或者洞口边缘的人员或者物料；
液压系统的蓄能器、液压管路、液压缸；
气动系统的稳压罐、蓄能器、管路、气缸；
弹簧。
4.4化学能
涂装车间与输送机相关的化学能主要指喷漆区域的爆炸性气体和和涂装喷漆烘干等区域内的润滑油挥发和泄露。
4.5热能
处于烘干炉内的输送机及刚从烘干炉内出来的输送机、载具和工件具有相当高的温度，应注意防止烫伤或者对输送机造成损坏。
4.6噪声
输送机运行时链条等运动构件及撬体之间接触有噪音产生。
5安全防护设施
为了防止能量意外释放对人员造成伤害，涂装车间主要采用消除、预防、隔离、警告等安全措施。安全设施主要包括以下几类：
5.1防护栏
5.1.1安全要求
有人员坠落风险或靠近的危险区域都应安装防护栏；
可能坠落高度超过500mm时设置护栏；
防护栏应方便拆卸和安装。
5.1.2安全距离
活动部件与固定物之间的安全间隙至少为600mm。如果安全距离小于600mm，就必须配备能使活动部件停止的安全设备（如拉绳开关或光栅等）。
5.1.3安全
危险区域，如升降机和移载机周围，设安全，高度2,000mm
安全宽度规格如下：mm500、750、1000、1500
5.1.4安全门
护设置安全门，宽度800mm，升降机的安全门需与电气连锁，设置检测开关及其触发机构。
非电气联锁的安全门需要使用带钥匙的机械锁固定。
5.1.5围栏
在移动设备周围及车间班组园地周边设置符合国家安全标准的围栏；
围栏标准长度5m、4m、3m、2m、1m、0.5m。
相邻的两段围栏用压板连接，提高稳定性。
围栏设门和保证门关闭的挂钩。
5.2防护
空中输送机或吊具底部高度大于等于2.0m时，其下方应设防护，防止输送机零部件或吊具跌落造成事故。
5.3防护罩
驱动装置的可接触旋转部件，如轴、链轮、齿轮、联轴器或联轴节，均需设防护罩，防止人员踩踏或接触转动部件。
5.4摆动板
在输入/输出工位，如果存在人员或人员身体的一部分处于或进入危险区域的可能性，可使用摆动板。
设置1个检测开关监控摆动板的位置作为进入保护。
摆动板监控开关被触发时，在危险区域内所有可能带来危险的动作全部断电。在摆动板位置恢复后，只有通过按钮复位后才能恢复运行。
5.5安全光栅
安全光栅广泛应用于主线手动工位和上、下件工位。
当有人员进入保护区域时，光栅中有光线被挡住，通过内部控制线路，立即停止具有潜在危险机械设备的所有动作，避免发生安全事故。
5.6急停按钮
急停按钮广泛应用于所有自动和手动工位，手动夹具操作工位，防护门，机器人，涂胶设备，主线操作面板等设备均配有急停按钮。
一旦出现意外情况，拍下急停按钮将使该工位及该条主线立刻停止，保护人员安全。
急停功能在任何时间都应是可用和可操作的，在机器的各种运行模式中，该功能应优先于所有其它功能。直到急停功能手动复位以前，任何启动指令(预定的、非预定的或意外的)对由于急停按钮的作用而停止的操作无效。
在工作区紧急停车开关之间的距离不大于20m。
5.7能量锁定
5.7.1电源锁定
为了防止维修中的设备被意外启动造成重大事故，设备维修时必须对电源柜或者电源开关用锁具进行锁定，维修完毕后解除锁定。电源锁定包括以下内容：
所有输送设备必须有一个锁扣，切断电源后利用这个锁扣进行锁定。
能量锁定由专人负责，他们必须完全了解每个需要锁定的地点及方法。
在第一级能量锁定点附近悬挂公告牌，明确显示各锁定点的能源类型、锁定方法及位置。
每个能量点必须悬挂清晰可见，易于发现的标牌，上面注明能源类型和锁定方法。
解除锁定只能由锁定人进行操作，有多个人进行设备维护时必须每人都对设备进行锁定。
在恢复被锁定的设备时必须清理现场所有工具和材料，工人必须离开设备区域。
5.7.2机械锁定
重要设备应设置防止维修时意外转动的锁定盘和锁销；并有锁销位置检测开关。
锁销有锁定和释放两个位置，当锁销不在释放位置时输送机不能启动。
5.7.3断裂报警
升降机和链式输送机设置链条或者皮带断裂检测开关，出现断裂立即停机并报警。
5.8防爆
从喷漆室入口，经流平室到烘房入口定义为防爆区。
防爆区输送机电机布置在室体以外。如果电机不能布置在室体外，则采用增安型电机。
防爆区内采用防爆型电气元件和线缆。
5.9警示
在危险区域设安全警示色，人员不得靠近危险区域或者必须快速通过。
当通道穿过输送机的工作区时，除在输送机周围设置栏杆外，应有输送机启动工作的声光报警，声光报警响起时人员不得通过。
6安全设计
6.1一般原则
设备的零部件及支撑或吊挂设备的钢结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。失效可能造成重大事故的钢结构应有较大的安全系数。
操作人员的工作场所应绝对安全，应有合乎心理和生理要求的活动空间。
在车间内，危险区域和危险点要进行隔离并作出标记。
逃生通道，维修保养和运输通道要做出标识。
紧急停车开关要便于操作、数量要足够。在工作区紧急停车开关之间间距不能大于20m。紧急停车开关必须始终处于有效状态，由专用安全回路进行控制。
在特殊情况下，可以配置安全地毯或安全绳牵引开关。
位于工作区以外的输送区域周围，要设安全围栏。只有经维修通道入口才能进入该区域。要在区域附近设置警示标识。
链式输送机应具有过载保护和断链保护功能。当设备发生故障时，输送机能够自动断电停机。
升降机的提升电机配备制动器，保证断电时升降台不会失控。升降机应具有链条或皮带断裂检测护功能，和维修时防止提升轴意外转动功能。
无盖板地坑、楼板开洞和空中平台的四周应设置栏杆，并设置到达平台和地坑的梯子。
设备上易发生危险的部位应设置安全标志或涂安全色。
6.2升降机
带式或者链式升降机应有断带或断链检测报警装置；
驱动装置应有机械锁定装置；
升降机滚筒或者链传动机构设防护罩；
维修平台四周设围栏及单向旋转门；
维修平台上靠近皮带或者链条一侧设防护；
升降架上设防止车门打开装置；
升降机行程末端过位检测报警；
6.3升降机底部安全设计
整个升降机区域用高2.0米安全护进行封闭，维修人员出入口设与电气连锁的安全门。
在升降机底部人员可能进入口布置有：PVC帘，摆动板，光栅，0.5米高护板。
在升降机0.5米高护板外侧需要安置三角形斜方体防止人员侧面跨入，同时起到提醒作用。
6.4升降机中间层和顶层安全设计
整个升降机区域用高2.0米安全护进行封闭。
在人员可能进入口布置有：PVC帘，0.5米高护板。
在升降机0.5米高护板外侧需要安置三角形斜方体防止人员侧面跨入，同时起到提醒作用。
6.5车身及滑橇出入口安全设计
周围区域使用1.10米高安全围栏进行封闭。车身和滑橇出入口布置有0.5米高护板。
6.6移载机
移载机周围设安全及与电气连锁的安全门；
在工件的出口和入口设PVC帘子；
工件出口和入口设安全检测开关或光栅；
行程末端设过位检测报警；
6.7旋转、横移输送机
输送机工作区域四周设防护围栏，高度不小于1.10米；
在输送机工作区域地面涂安全警示色，人员不得靠近或者必须快速通过；
行程末端设过位检测报警。
6.8输送机驱动装置
电机轴及传动机构设防护罩；
跨通道输送机设供人员通过的踏板。
6.9前处理、电泳输送机
入口塔和出口塔周围设高度2.0m护；
驱动平台四周设高度1.10m围栏；
驱动装置链条和链轮设防护罩；
驱动装置应有锁定盘、锁销及锁销位置检测；
驱动装置设过载保护；
张紧装置设过松、过紧检测保护；
设车身水平检测；
入口设车身状态监测，及交接信号顺序检测；
出口设载具位置检测；
左右链条同步检测；
6.10喷漆链
驱动电机设过载保护及链条过松、过紧保护；
机器人与喷漆链运行连锁，一方急停时另一方同时停止运行；
6.11烘干链
驱动电机设过载保护及链条过松、过紧保护；
烘干加热和链条运行连锁，达到设定温度后输送机启动或者开始进车；
卷帘门与输送机运行连锁；
6.12剪式升降台
皮带剪式升降台应有断带检测报警装置；
升降台应有高位维修锁紧装置，防止维修时升降台意外坠落；
有人操作的升降台应有防压脚装置；
升降台四周设2.0m高安全及安全门；
行程末端设过位检测报警。
6.13空中输送机
位于空中的传动机构或结构组件要配备带有梯子的维修平台。
维修平台入口通道要设自行关闭的栅栏或摆动门。
空中输送机或吊具底部高度大于等于2.0m时，其下方应设防护，防止输送机零部件或吊具跌落造成事故。
吊具或其他物料下降区地面涂警示色。
6.14输送机间隙
人员从输送机之间通过很可能造成严重伤害，为了避免这种情况，输送机之间的间隙应不大于100mm。
当输送机之间的间隙大于100mm时，必须进行封闭。
6.15橇体堆垛区
橇体堆垛区防护栏高度应和堆垛后橇体总高度相当，。
6.16电泳输送机
电泳导电铜排和室体之间采用绝缘端子连接。
工件载具涂层绝缘耐压值1万V，并具有较好的耐酸性和耐碱性，且对电泳无缩孔影响；涂层的绝缘电阻>20MΩ；验收前进行电火花测试（使用针孔测试仪）。
载具和输送机之间通过聚四氟乙烯套或垫板连接。在干态下，用1000V电压的摇表测量绝缘块电阻＞20MΩ，整体连接电阻＜1Ω。
7输送机安装阶段的安全管理
7.1一般要求
7.1.1工程技术人员在接受安全培训取得内部安全资格后方可进入工程现场；所有施工人员进入施工现场前必须接受业主或公司现场工程师安排的安全培训。
7.1.2凡进入施工现场的所有人员必须合理使用安全带、安全帽，扣好帽带，电气、电气焊、机动车辆司机等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
7.1.3工程施工前，施工单位的施工方案中必须有安全措施。
7.1.4使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子登高时要有防滑设施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子；人字梯中部要有结实的牵绳拉住。
7.2施工现场
7.2.1施工现场周围、悬崖、陡坡处应设置围墙或栏杆，工地内的沟坑，应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、木工房、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险处应设置醒目的安全标志，所有安全设施及标志不得随意挪动或拆除。
7.2.2危害工人健康的各种有害物质，应存放在通风良好的专用仓库内。
7.2.3对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效控制措施，将噪声控制在国家现行标准内，以减轻噪声对职工和附近居民的危害。
7.2.4施工现场危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警。
7.2.5雨、雪天气，应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。
7.3现场与个体防护
7.3.1施工现场的“四口”“五临边”必须采取围栏、盖板、安全进行防护，正在防护的建筑物出入口，多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。施工现场所有的通道口、预留洞口等危险处所，应设明显的安全警示标志，按规定采取相应的防护措施。
7.3.2凡在2米以上悬空高处作业人员，必须系好安全带。安全带必须高挂低用，栓挂牢固，严禁栓在不牢固的物体上。如作业上方无栓挂点，应设置安全拉绳或安全栏杆。
7.3.3现场从事喷漆、打磨除锈等作业，必须按规定配戴个人防护用品。进入有毒有害物质容器内、坑道内作业前必须取样分析，其有害物质浓度必须符合标准，作业人员必须戴防毒面具，出入容器必须使用金属爬梯并派专人监护。
7.4施工用电
7.4.1在建工程不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物；
7.4.2施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，使用期满应立即拆除，凡超三个月的工程，所有电气设备、线路应按正式工程的要求安装；
7.4.3在建工程以及施工中起重机臂杆与外电架空线路的边线之间必须保持规定的距离；
7.4.4现场架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上，严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖；
7.4.5施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱，开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m；
7.4.6开关箱、配电箱的引出线应一律设在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内宜保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门；
7.4.7各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具；手持电动工具必须使用漏电保护器，操作人员穿戴绝缘护具;
7.4.8现场临时用电应该三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）、二级保护（在总配电箱和开关箱上配漏电保护器）；现场各种机电设备，安装电源必须采用三相五线制，经过漏电保护装置并做好接地或接零保护。
7.4.9每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”；配电箱、闸刀箱，必须门锁齐全，闸刀盖扭齐备，严禁一闸双用或多用以及动力、照明合用。
7.4.10电焊机、电锯等中小型机械设备，必须平稳、牢固、接地良好，防护保险装置齐全有效；
7.4.11电焊把线、电源线、气瓶管线禁止混在一起，避免把线接头处过热而导致危险。
7.5防火防爆
7.5.1施工现场须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，灭火器定期换药，防火器材应设置明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态；
7.5.2各类材料仓库、木工作业场所以及其他禁火的地方，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟；
7.5.3在生产厂内动火，须严格遵守厂方防火规定；
7.5.4乙炔、氧气等压力气瓶的安全附件，必须保持完好，分别存放，存放点距明火10米以上.
7.5.5在试车保运期间，对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守厂方安全规定，禁止将火源带进现场。
7.5.6输送机润滑油选用、储存、使用及废弃必须先查看容器上的标签，并阅读危险物品作业指导书，严格按照规定使用，严禁过量存放。
8输送机调试阶段的安全管理
8.1调试前安全确认
8.1.1调试风险评估，用电、气等能源安全。
8.1.2调试人员培训完成。
8.1.3设备安装完全，所有紧固件确认紧固，能量锁定装置安装到位。
8.1.4设备保护设施完全--防护围栏、安装完成，导向轮、活动断档拨挡安装完成，电气保护已到位。
8.1.5调试区域隔离、封闭、警示标示完全，调试区域内确认无施工、无物料杂物干涉。
8.2启动准备
8.2.1检查安全装置（缓冲器、端档、导向轮、过载弹簧、张紧弹簧及相应的接近开关）的数量是否足够，能否正常工作。如有异常，立即整改。
8.2.2清理轨道上和活动件的运行空间内是否有障碍物，如有，立即清理。
8.2.3检查各活动件的运动是否灵活，是否与周围物件发生干涉。如有，立即解决。
8.2.4检查电机和制动器的接线是否正确，制动模块是否接入。如果有误，立即更正。
8.2.5检查接近开关的数量是否足够，安装是否正确。
8.2.6检查电气保护是否到位；
8.3点动运转
8.3.1单机调试时，在电控操作台上将机运系统的控制置于“手动”模式。通过按钮开关控制电机通电和断电。调试结束时，确保切断电源。
8.3.2单机调试时，所有运动单元均空载。
8.4连续运行
8.4.1在点动运转没有问题的条件下，输送机可连续运行。
8.4.2在低速连续运行无异常情况下，逐步增加变频器的频率直至达到工艺要求的输送机运行速度。
8.4.3检查电机、减速器是否有过热的情况。
8.4.4检查驱动电机电流是否平稳，是否浮动在额定电流范围内，是否存在异常波动。
9输送机运行安全
9.1过载保护
9.1.1机械电气式过载保护装置
重要设备均设置机械电气式过载保护装置，一旦过载即可停机并报警，如前处理、电泳及喷漆烘干链式输送机设过载保护及链条过松、过紧保护。
9.1.2过电流保护
应根据输送机正常工作时的电流值设定过载保护电流，一旦检测到电机电流到达设定值立即停机并报警。
9.2电机温度保护
变频调速电机均配置热敏电阻，对电机进行过热保护。
9.3行程保护
在升降、平移、移动行程末端设缓冲器，防止开关失灵超行程运行，冲出轨道；
在升降、平移、移动行程末端设过位检测报警开关；
9.4溢出保护
垂直输送机进口和出口及横移小车和转台的出口，要设置强制动作的棘爪，对工件的前行和后退进行自动锁止，防止工件在移动过程中意外移动坠落。
在输送机行程终点，设置拨挡将棘爪打开。
9.5同步运行保护
双链驱动输送机设左右链条同步检测报警；
9.6连锁保护
机器人与喷漆链运行连锁，一方急停时另一方同时停止运行；
烘干加热和链条运行连锁，达到设定温度后输送机启动或者开始进车；
工件进出卷帘门与输送机运行连锁；
9.7人员通道保护
通道穿过移行机的工作区时，移行机周围应设置栏杆和门，且有移行机移动的声光报警，此时人员不得通过。
通道横穿滚床等输送机时，应有滚床运转的声光报警，此时人员不得通过。并设行人通过检测开关，行人位于输送机上时，输送机不得启动。
9.8噪声控制
涂装生产线的输送机选型应尽量采用运转噪音小的输送设备，如：皮带、聚氨酯轮。
输送机运行的各噪声源部件应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响符合下表的规定:
操作位置噪声声级的卫生限值
日接触噪声时间(h)卫生限值[dB(A)]
| 日接触噪声时间(h) | 卫生限值[dB(A)] |
| 8 | 85 |
| 4 | 88 |
| 2 | 91 |