脉冲布袋式除尘器是目前市面上应用范围最广的除尘器类型，它是以气流携带粉尘，通过滤袋，依靠将粉尘颗粒予以收集，采用压缩空气脉冲反吹方式清灰的除尘设备。
该除尘器可配合中小型抛、喷丸清理设备及砂轮机、粉碎机、筛沙机、混砂机等灰尘浓度较高的设备进行除尘，具有运行稳定、噪音小、经济实用、除尘效率高、操作维修方便等优点。
为了让你更好的理解脉冲布袋式除尘器的应用，结合我们烟台奥维环保以往的除尘经验，特举一实例说明。
脉冲布袋式除尘器应用及改造实例
2014年，X公司通过阿里巴巴找到我们烟台奥维环保，说自己公司有三台抛丸机，这三台抛丸机原来配有除尘器但除尘效果不好，需要改造还是需要更换，希望我们现场勘察之后给出技术方案。
经过勘察之后，我公司建议其更换原来的布袋式除尘器，选用DMC-60脉冲布袋式除尘器。下文为我公司选型方案的一部分，虽然有其他几家公司同时给出方案，但凭借我们方案设计的周全性、合理性，最终获得了客户的认可。（声明：下文为方案的一部分，不完整，不具有任何效益；同时，除尘改造具有特殊性，需深度考虑环境因素和现场工况，不能作为其他公司、其他环境下的技术方案，请谨慎借鉴。欢迎技术交流0535-6432698）
为什么选用布袋式除尘器，而非滤筒式除尘器？
X公司目前一共有三台抛丸机，分别为：一台用于去除氧化皮的初级抛丸机，一台用于粗抛光的抛丸机，以及一台用于精细抛光的精抛机。这三台抛丸机的粉尘类型、密度以及粉尘量是不同的。鉴于此，有针对性的选择不同的滤袋耗材，既可以为X公司降低后期保养成本，又可以有针对性的对不同的除尘环境进行治理。具体方案如下：
1)精抛机推荐使用滤筒式除尘器。滤筒式除尘器，主要用于轻度粉尘污染环境的处理，或者对生产环境空气质量要求比较高的车间。好的滤筒除尘器处理完的空气可以做到车间内直排。
2)另外两台抛丸机来说，由于需要处理的废气中粉尘密度大，而且粉尘量也很大，是不适合使用滤筒式除尘器的。最佳的选择是滤袋式除尘器。
这也是我们和其他厂家技术方案的最大分歧点，所以，为了详细向X公司解释我们选用滤袋式除尘器而非滤筒式除尘器的原因，又对他们做出了更详细的技术说明，内容如下：
a)新国家环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是50mg/立方。而该项目使用的滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方。因此从过滤效果这方面来说，滤袋式除尘器完全可以满足车间生产需求并且符合国家最新环保排放要求。我公司生产的滤袋式除尘器均可通过环保部门认证的专业检测机构检测并出具具有法律效力的验收合格证明。
b)X公司位于沿海地区，每年都会有几个月空气非常潮湿，而脉冲式反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面，时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果。滤筒式过滤器褶皱多，一旦粉尘板结很难清除，故障率非常高。一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，极易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，这两种过滤器不同的过滤方式以及清灰方式，结合当地的实际气候特征，我公司经过反复论证，本着负责任的态度为X公司推荐使用滤袋式除尘器。
c)从除尘器造价以及安装费用的角度来讲，滤袋式除尘器跟滤筒式除尘器价格基本上差不多。我公司同样可以生产滤筒式除尘器，造价跟滤袋式除尘器相比基本是一样的。费用的差距体现在后期保养以及耗材上面：滤袋式除尘器可根据不同使用环境选用不同材质的滤袋，初抛使用的滤袋耗材，建议每个季度更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。粗抛使用的滤袋耗材，建议半年更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为2000元。总计全年所有耗材费用约为8000元（市场价），我公司承诺对售出的所有除尘设备实施终身耗材成本价更换，如果由我公司提供耗材，总计全年滤袋耗材费用仅为4000元。滤筒式除尘器使用的是滤筒式滤芯，市场价每个滤芯的价格为500元左右。按照两台除尘器使用20个滤筒，每半年更换一次计算，每年需要为更换滤筒花费近20000元。
为什么选用DMC-60脉冲布袋式除尘器？
a)根据我公司多年积累的环保除尘治理经验，结合X公司的实际情况，我公司建议更换使用DMC-60脉冲布袋除尘器。
b)DMC-60脉冲布袋除尘器是我公司引进德国技术生产的高效除尘器，是抛丸机专用除尘器。本设备结合X公司车间生产工况特点和除尘要求选定，采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，能够从大量超细粉尘的气体以及高浓度粉尘气体中把95%以上的粉尘收集下来。该除尘器具有国内领先水平，在目前国家新的环保标准条件下，可有效用于金属微细粉加工领域。具体设计参数如下：
| 处理风量 | 4000m3/h |
| 过滤风速 | 0.8m/min |
| 实际过滤面积 | 85m2 |
| 单条滤袋过滤面积 | 1.4㎡ |
| 滤袋数量 | 60条 |
| 脉冲阀规格 | 1″直角式，220V/AC |
| 脉冲阀数量 | 10台 |
| 使用温度 | ≤120℃ |
| 滤袋材质 | 拒水防油覆膜针刺毡 |
| 滤袋规格 | Ф130×2050mm |
| 运行阻力 | 900～1200Pa |
| 设计压力 | －6000Pa |
| 入口粉尘浓度 | ≤80g/m3 |
| 出口含尘浓度 | ≤15mg/m3 |
| 除尘效率 | ＞99.9﹪ |
| 运行方式 | 负压外过滤 |
| 清灰方式 | 离线、在线脉冲清灰、时间、压差双控制 |
| 清灰物质成分 | 压缩空气 |
| 压缩空气压力 | 0.2～0.4MPa |
| 压缩空气耗量 | 8.0m3/min |
| 外形尺寸 | 长×宽×高＝1160×1300×2700mm |
c)DMC-60脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
i.箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
ii.喷吹系统：包括主气管、喷吹管、肪冲阀、控制仪。
iii.灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。
iv.针对脉冲阀等关键部件做强化保护处理。X公司的灰尘气体含有大量微细铁屑，如果不进行保护处理，很容易对磁性脉冲阀的正常使用造成影响。
d)DMC-60脉冲袋式除尘器工作原理
i.含尘气体进入除尘器内置灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
ii.使用PIC自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的阻力范围内进行。
改造后运营维护成本降低
a)根据该系统使用环境，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。
b)根据该系统使用环境，粗抛使用的滤袋耗材，建议半年更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为2000元。
c)总计全年所有耗材费用约为8000元。而X公司原来的运营维护成本在每年20000以上。
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