【印刷】瓦楞纸板生产线设备是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。瓦线设备的采购引进、正确利用、维护保养、设备改造等关系到企业的生存与发展。
目前，纸箱包装市场的迅速发展加剧了企业间的竞争，实力较强的企业纷纷购进新的生产线，中小企业也不断结合新的工艺技术对现有瓦线进行升级改造。在这种情况下，如何控制瓦线的生产工艺，如何利用瓦线的组合化多功能优势在生产中节约能耗，降低成本，提升产能，为企业创造更多的利润，都是纸箱生产企业在微利时代所面临的题目。
一、纸板的生产工艺
瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要由干部设备和湿部设备两部分组成。生产时，首先将卷筒状的原纸置于无轴支架上，并在张力控制下逐步放卷，纸幅经过预热缸进进瓦楞机，由单面瓦楞机制成瓦楞并与里纸贴合，形成单面瓦楞纸板；其次，单面纸板经输送过桥到上胶机涂胶，复合面纸，进进烘干机烘干；最后，纸板再按要求压线、纵切、横切而制成规格纸板，再经堆码输出完成生产。
就纸箱企业而言，近几年来竞争异常激烈且利润微薄。由于原料的紧缺，上游造纸企业成本提升，瓦楞纸箱原纸的价格不断上涨，2007年以来各种原纸的均匀涨幅已超过30%。而另一方面，下游用户对纸箱质量的要求不断进步，却不愿价格上升，纸箱的价格除了部分进步外，其余基本维持在原来的水平。基于此，只有从纸板生产工艺流程的全过程考虑，充分发挥设备的生产能力，进步生产效率，从原纸等材料的消耗、电能热能的节约、废品减少几个方面进手，才能降低生产成本，提升利润。当然，运行状态良好的设备是顺利生产的基础，对现有瓦线上落后的部分应及时的进行升级改造，提升瓦线功能和配置，才能使瓦线效率得到最大的发挥。
二、原纸的正确使用
瓦楞原纸是生产纸板的主要材料，其物理性能直接影响到纸板的性能，因此企业一定要做好原纸的采购及检验工作。合格的原纸要外观良好，无破损；纤维分布及厚薄均匀，无褶皱；强度等物理性能符合要求。只有性能稳定的合格原纸，才能减少瓦线上因纸幅收缩、纸面破损等引起的质量题目。
瓦楞原纸也是成本构成的主要部分，节约原纸可有效的降低成本。原纸的浪费、纸板废品的产生主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线、纵切及横切这几道关键工序中，实际操纵中应当在这几个部分格外留意。
输纸部分配备自动接纸机可以避免因换单和更换原纸纸卷造成的原纸浪费，还可减少换卷停机次数而进步效率。固然采用高档原纸可以避免纸幅褶皱的产生，但因此也会进步纸板的本钱，降低产品的竞争力。自动接纸机上的纸幅展平技术，使纸幅经过每一个导纸辊时都会向两边展平，即使是低档原纸也不会产生纸幅褶皱，进步了原纸的利用率。
无轴支架上使用的六角锥形夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使尾纸难以使用，造成较多的剩余浪费。使用自动内涨式夹头是目前比较成熟的改进方案，它结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开固定原纸，或自动收缩卸下原纸，完全避免了锥形夹头会撑破尾纸的弊端，提高了原纸的利用率，从而节约了本钱。自动接纸机的使用可以保证尾纸剩余量最少，浪费减少。
三、张力的控制
生产中开机、忽然停机、更换原纸卷或纸幅放卷过程中纸卷直径产生明显变化时都会引起张力的明显变化。而纸幅张力控制不当会造成废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等题目，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等题目。
张力的变化可以通过安装恒张力控制系统来解决，其原理是实时地检测输出纸幅张力的变化，并根据其变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测——反馈——制动”的闭环控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力水平上运行。假如需要非常小的张力水平，仅有恒张力控制系统是不够的，还需要中高档的制动器来配合。以常用的气动制动器为例，常见的有碟式制动器、盘式制动器和梅花多点式制动器三种，其中碟式制动器无法适应小张力控制，而梅花式制动器适应范围宽，无论小张力或大张力均能满足要求，盘式制动器性能适中。
更换纸卷时，还须自动接纸机与恒张力控制系统配合才能实现张力的基本恒定。接纸机多数具备恒张力控制功能，这样，接纸功能和恒张力功能可以实现无缝结合，因此可以保持张力基本恒定。
四、上胶与纸板粘合
黏合剂是瓦线上的另一重要原料，特别是使用低克重、低等级的瓦楞原纸时，企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸板来，黏合剂的性能非常重要。
黏合剂首先应保证能够有效地粘合。生产中往往由于制胶的稳定性不好造成粘合不良，另外传统的压力辊因间隙调整、磨损等原因也会对纸板粘合产生明显影响。低克重瓦楞纸板必须要用高黏合剂，这样抗潮性才好。而制作黏合剂的工艺必须进行调整，一般粘合度控制在18秒——25秒（3号杯），而上胶量控制在0.15左釉定视各企业上胶辊间隙而定）。上胶时最好能使用25线——32线90度凹型上胶纹辊，这样能使整个上胶量均匀，又能降低胶水成本。
其次，黏合剂用量越多，粘合强度并非越强，上胶量过大还会导致干燥时需要的热量增加、纸板强度受损等很多题目的产生，理想的状态是只在楞尖中心施胶。
传统的上胶机通过压力辊来完成瓦楞纸的上胶工作，瓦楞纸在通过压辊与上胶辊的间隙时上胶，上胶量的多少由间隙的大小决定。这种方式会由于辊间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，使上胶后的瓦楞变形，纸板抗压、耐破强度受到影响。同时，由于胶线不正及过宽，使上胶位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有胶，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，严重影响了纸板的边压等强度及使用性能，同时也给后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件（包括纹辊、压辊等）自身的径向跳动，影响了瓦楞上胶的均匀性，轻易造成纸板起泡、粘合不良等现象。
触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成（也可选用碳化钨），利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上胶，保证了上胶位置的正确及瓦楞强度的良好。
薄膜计量器（TFMTM）上胶技术能正确地减少胶膜厚度，使之低于0.01mm。这就消除了黏合剂的泼溅和浪费，减少了胶水用量，可有效进步瓦线速度，减少胶水用量，而每个蒸汽室里的蒸汽压力也能有效减少。通过精确施胶和精确的胶量计量，能让瓦楞在单面机上避免了楞尖的塌陷，提高了纸板性能。
五、瓦楞辊的选择使用
对于瓦楞纸板生产线来说，瓦楞辊是最昂贵的易损部件之一，其经济性能和使用寿命直接关系到纸板的生产。进步瓦楞辊的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命，是降低瓦楞纸板生产成本的有效方法。
高质量的瓦楞辊保证了生产线的运行时间尽可能长，减少了停机换辊的时间，对于生产效率有极大的进步，并使得停机换纸次数比以往有所降低，减少了芯纸的浪费。瓦楞辊耐磨性的进步使芯纸的选择范围更加广泛，可有效的降低本钱。
目前所用的瓦楞辊在制造时主要有中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种工艺，这也为纸箱厂家的选择提供了多种方案。
中频淬火瓦楞辊具有强化层较厚的优点，其最大上风就是成本较低，但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火、后开槽，有变形大的题目。碳化钨瓦楞辊属于高端技术产品，近年来使用较多，其耐磨性较好，但制造成本较高，对使用环境要求严格，经不起砂砾碾压，在纸质较差的条件下使用比较轻易出现麻坑和凹陷。激光淬火后镀铬工艺可以提升表面硬度、强度、耐磨性，同时又使心部仍保持较好的综协力学性能。
目前在瓦楞辊的选用上，中频瓦楞辊应用于中、低速生产线为多；碳化钨瓦楞辊的应用则多集中在高速生产线上，但由于成本较高，很难进进中、低速瓦楞辊市场。激光瓦楞辊应用领域相对较广，在中、低速生产线方面，对比中频瓦楞辊，具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命；在高速生产线方面，激光瓦楞辊只需将极小的变形量精磨掉后，即可满足高速生产线的要求。综合来看，激光瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊都是高技术含量产品，在三种主流制辊工艺中，激光瓦楞辊具有最佳的性价比。
生产中瓦楞辊使用不当会造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障，使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。使用时要留意进行充分的润滑，生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可减少瓦楞纸断裂和起泡现象。生产小门幅纸板时可左右上纸，以减少瓦楞辊的不均匀磨损，对于砂砾含量较多的原纸，可在预热器的前后加装除尘刷，进步它们的使用寿命。使用后要清除配合压力，清扫辊面，清扫时切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使瓦楞辊变形，加速磨损。