一、离心泵对机组的要求
1.机组应与负载特性相匹配，机组控制设备应能满足运行工况变化的要求。
2.采用多台泵联合运行时，在满足工艺、安全及可靠运行的基础上，应采用高效泵承担基本负荷，使输送单位流量介质电耗最低。
3.多机组系统并联运行时，应采用等扬程特性的泵;串联运行时，应采用导流级特性的泵；采用调速装置控制调节时，应满足泵串并联运行规则，宜采用变频泵高效节能区串并连运行模式。
二、离心泵对管要求
1.应在优化生产工艺的条件下合理确定管配置方案和输送半径。
2.根据生产工艺要求，合理确定管材和管径。
3.管道中介质速度应按经济流速选取。
4.管中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件,减少管道附加阻力损失。
5.管道通流截面应减少突然扩大缩小、急转弯的分流变身等情况，弯管曲率半径应不小于管道直径的1.25倍，减少管道局部阻力损失。
三、离心泵吸入管道要求
1.条件允许时，宜采用正压吸入或压入式布置；
2.泵的吸入管道不应有气囊存在，水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜，倾斜度不小于0.5%；
3.轴流泵、棍流泵和大型离心泵吸入布置与流速的选择，应使吸人介质不产生涡流;
4.在吸人管道上的底阀宜用抽真空或其他方法代替；
5.为保证泵的吸上性能，输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2m/s；
6.对于有吸入真空的泵，吸入管及密封装置应防止漏气；
四、排出管道要求
1.分管与总管连接,宜采用全交连接代替直交连接;
2.宜采用无附加阻力阀或微阻力阀；
3.排出管道应采用经济流速，输送常温清水的流速应为2m/s至3m/s；
五、对系统要求
1.计算系统额定工况点时，应绘制出管总阻力特性曲线与泵性能曲线，使泵运行在经济工作区内。系统正常运行工况的运行效率不小于泵额定效率的80%。
2.对于负荷变化圈套及非连续运行工况，宜采用变频调速装置，变频调速装置。
3.当流量变化幅度小于20%，或年运行时间小于4000h时，宜采用以下流量调节方法，包括:
a)小型离心泵可用节流法;
b)旋涡泵可用旁路分流法;
c)对混流泵、轴流泵可改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程;
d)变流恒压泵;
e)电动机轻载降压节电技术。
4.输送高(低)温介质的设备和管应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热(冷)能损耗。
5.对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀。
6.在技术及经济条件允许的情况下，宜采用仿真模拟计算对系统进行设计和提出节能优化方案。
7.在系统运行过程中宜采用可编程控制器、直接数字控制器等自动控制手段对系统进行控制。