【水工业】 随着水价的逐年上涨以及环保标准的不断提升，纺织业正遭遇越来越紧的“水箍咒”。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，2013年起印染企业间接排放COD含量标准为200毫克/升，直排环境废水COD含量提高到100毫克/升，但不少企业仍超标排放。
面临水价与环保门槛双升纺织业再遇“水箍咒”
2015年1月1日起，现有纺织企业化学需氧量（以下简称COD）直接排放需控制在80毫克/升。这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升。
一边是人工、原材料等综合成本大涨导致利润逐年下滑，一边又是新《环保法》等环保紧箍咒越来越紧，长期居于废水排放量前三名的纺织业，面临着更艰难的排污选择题。
行业面对“水难题”
电梯升至13层开门，一阵清香撩人。走出电梯向后一转身，锦鲤戏莲，溪水绕径，绿植滴翠，瀑布垂帘，别致的空中花园竟让人忘记了这是全球最大的专业面料供应商——国内某知名纺织控股有限公司办公楼的顶层。
“这个花园的用水都是厂里废水再利用。不过要是不做其他节能减排改造，这13层的会议室根本进不了人，开窗后飘来的烟就把人呛得流眼泪，”国家纺织产业节能减排技术支撑联盟副秘书长王保生指着园区另一栋楼顶的12支烟囱说。
纺织印染企业都有定型机，而定型机废气十分刺鼻。2011年，互太启动了定型机余热回收再利用项目，除尘逾99.75%，脱硫逾90%，还能将废气回收用于加热空调用水以及熨整工序。
为了让采访媒体感受反差，王保生现场指挥关掉了一台回收装置，几秒钟后，浓浓的白烟尘从烟囱里涌出，刺鼻的味道令人作呕。“为了达到最佳效果，我们没用传统的水喷淋技术，因为那只能去除大颗粒，而且太废水，不划算。”王保生说，“纺织染整业的核心环保课题还是水的循环利用，即便做废气处理，也得考虑节水。”
用水以及废水处理，一直是让纺织业头痛的问题。
纺织业是当之无愧的工业耗水大户，通常每印染加工1吨纺织品，就要耗水100至200吨，而近几年，我国水价一直处于上升通道，以广东深圳为例，其工业水价近3年涨了50%。
纺织业的废水排放量与污染力也惊人。根据2012年环境统计数据显示，在被调查统计的41个工业行业中，纺织业废水排放量23.7亿吨，居第三位；纺织业COD排放居工业行业中的第四位。
随着水价的逐年上涨以及环保标准的不断提升，纺织业正遭遇越来越紧的“水箍咒”。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，2013年起印染企业间接排放COD含量标准为200毫克/升，直排环境废水COD含量提高到100毫克/升，但不少企业仍超标排放。以浙江为例，《2013年第1季度浙江省重点污染源监测报告》显示，全省391家纺织企业超标排放，占超排企业总数的92.4%。
今年起，纺织废水排放国标进一步提高，还有新《环保法》为执行监管保驾护航。“纺织业提高废水排放标准，看来是开弓没有回头箭了。”中国印染行业协会副理事长、东华大学教授奚旦立表示，近年来，对环保要求越来越高，执法力度也越来越严。“新《环保法》让企业没有逃避的空间，特别是在水治理方面，企业不能再小气了。”